奇瑞汽车精益生产改善培训.ppt

导致很多库存的浪费 　　所谓制造不良的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 * THE 1 先做　　ＰＤＣＡ　　持续 一、为保证安静的培训环境，请将手机置于无声或关机状态！ 二、培训期间注意培训纪律，请不要随意走动！ 三、请及时签到！ 一、TRMS的含义 三、TRMS十大工作准则 四、十大停线 五、七大浪费 七、TRMS五项守则 六、五K改善 二、TRMS工作组的目的 Product/Service Innovation Marketing Innovation Channel Innovation 效率最高化 成本最低化 利润最大化 在降低各类停线时间后，在降低各 项成本后，我们 的产品在市场上 的价位不变的前 提下，将会以最大的程度获取利润。 减少生产线上各项机物料的浪费，减少返工、返修带 来的浪费，减少 库存资金的浪费等，从各方面降低产品成本。 减少各类停线对生产线造成的影响，对 生产线上的各项 工艺、节拍进 行合理的调整及 优化，最终提高 劳动生产率。 老总亲自命名：TR是寺田英文缩写，M是管理，S是体系，TRMS意思为寺田管理体系，也就是**管理体系。 管理的意思，取缩写字母M。 寺田真二先生的英文名，取缩写字母TR。 体系的意思，取缩写字母S。 TeRada Management System 通过不断地改善，提高劳动生产率，提高质量，减少浪费，做到每月提升2%目标。 培训管理人才，使之满足公司发展需要，建立自己的管理体系。 推行TPS生产、思维方式，将丰田先进的生产方式固化。 意识的转变。 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 率先垂范 挑战 重点工作 守时 目视化 先做 汇报— 联络— 相谈 评价管理 二个对策 PDCA 守时——做人的美德 遵守公司的 各种规章制度 守诺：工作 计划按时间节 点完成（答应别 人的要求按时 完成）—— 执行力的表现 时间观念：参 加会议提前5分 钟到场，主持会 议提前准备好各 种材料 1、眼与手的区别（眼只是 能看到事情有多少；而手却知道事情有多少，能塌实的完成工作！） 2、在工作中，不能只是想我做不了，我 有很多困难；首先不去做是肯定做不了的！只有在做的过程中发现问题，解决问题，才是成功之道！ 工作方法 P(计划) D(执行) C(检查) A(总结) 形成闭环 工作思路 （目标确定） 5W2H （FOLLOW UP表） OK NG 真因（5W） 防止再发生的对策制定 色彩管理 让知识、技术、信息明朗化，学习变的更容易 让工作透明化，所有人都知道进度 暴露问题、找出差距，让管理更简单 目视化——让人一看 就懂，让好坏一目 了然！ 思考：现在目标是把所有的物品装进瓶子里，我们应该怎样做？用什么样的顺序？反过来行吗？ 水 沙 小石 大石 瓶子 影响目标达成的主要问题 1、保证KPI指标 完成的工作！ 3、形成PDCA循环！ 2、制定重点工作的工作计 划！ 1、一个对策： 二个对策 ——找出问题真因，制定预防措施 2、一个对策： 临时措施 应急预案 直接原因 管理原因 预防措施 制定流程形成制度 达成目标、提升能力 1、达成目标的方法！ 2、掌握自己的能力，发现自己的不足，制定对策，解决问题；提升自己的能力！ 同样是2米跳高，谁会获得最终的胜利？ 2米 2.5米 评价管理 找出差距、暴露问题、推进提升！ 1、找出各配合单位的差距，树立标杆！ 2、通过评价说明各单位的努力度，提高领导的重视度！促进工作的开展！ 3、暴露问题，让各单位及时整改，提升能力！ 汇报 联络 相谈 向上级汇报工作进度、困难点寻求帮助！ 平级间的协作、主动链接配合单位、牵头解决问题！ 向下级询问工作进度，找出存在问题、协调解决问题！ 自己先去遵章守纪， 不断的灌输新理念！ 凡事先做，通过自己 的示范，带动别人！ 到现场去！自己先做 到你对别人的要求！ 1、计划停线：包含生产管理部确认的计划停线（就餐停线） 计划停线定义：因无销售定单原因导致无生产计划，或因本单位、其他单位影响，由生产管理部统一计划安排，后续无生产计划，本单位人员正常上班，但无生产，经生产管理部确认，此为计划停线。责任单位：生产管理部 特殊计划停线: 对于生产管理部按正常稼动率安排整个生产班次生产，但稼动率完成比预期好，提前完成生产，剩下的时间计入特殊计划停线。责任单位：生产管理部 2、TPM：包含设备点检、工位点检。 责任单位：生产单位 3、KD\备件\新品试装停线 责任单位：生产管理部 4、特殊停线：生产余力停线。 责任单位：生产单位