低温生产超导体基础技术论文.docVIP

低温生产超导体的基础技术 摘要：低温超导体的生产技术原理是国际热反应堆的磁系统她提供了被认为是钢坯连续性生产的超导体。 关键词：超导材料；优化；热弹性状态；塑性变形；画图 1引言 在俄罗斯的今天，工业生产低温超导材料的国际热反应堆的磁系统，它的建设始于法国的a达拉舍原子能中心组织，该生产与现代纳米技术直接相关，ITER的超导材料总和为700多吨。[2] 高温超导电缆是一种不同于极薄纤维（微米的分数）含有复杂结构的一种材料，图1展示的是一种超导材料的结构，对于国际热核实验堆，它计划生产基于铌钛和Nb3Sn低温超导体， 复合超导体是横向各向同性介质组成的芯，其中包含超导体的管道纤维。 2技术基础 超导体的制造技术是用金属形成金属塑性变形方法，特别是一种组合方坯及反复拉挤。 Figure1 最费力的是绘制过程意味着通过一个锥形的绘画工具画坯，并且超导体的生产阶段达几十步，拉伸塑形变形的特点是拉伸比，随机通过如下公式： 当Fi-1和Fi是横截面积之前和之后通过的。di-1是进入绘图工具钢坯的直径，di是工具输出的坯料直径 由反复拉伸的总体中确定原始超导体坯的面积比F ，它是通过以下关系总图确定的，n是通过绘图的总数 由于超导体产品制造的复杂性，在实现超导体坯多个变形路线等于拉伸比的情uang下介绍了平均周期拉伸比技术，然后从方程2中得到的将是平均拉伸比， 从方程（3）重复绘图号码传递一个超导产品进行确定， d0和dk分别是超导体坯的直径并分别完成超导体。 从（4）开始单拉次数减少需更多的先进技术和成本的投入。然而，单图增加了前坯的危险，以下是计算值取决于单值次数的坯料变形压从直径do=70cm的超导产品的直径 加表 考虑到超导体坯的料结构复杂，绘制推荐图灵是 从方程（1）对于给定的 通过路径被定义为 公式（5） ? 绘制路径优化可实现以下目标： 减少路由号码传递 避免长坯断裂 提高产品质量的超导体 增加绘图工具的耐久性 金属通过压力加工过程是一种变形的程度很大程度上定义了能源和技术的塑形变形工艺参数。 在（4）中提出在确定在绘制轴对称超导体产品截面变形程度平均公式： 公式6 dav是一个成型的工具来绘制轴倾斜角;d0是通过的外径；di是后通过外径。 绘制超导复合坯体的实现需要变温条件的知识。由于反复拉伸钢坯温度的变化是由每个通过变形热起来，它是由冷却之间通过测定的。温度模式的知识评估一个多组分坯热状态和防止壳体脱离核心是必要的。 是变形抗力，它是基于变形程度的。 如果使所有塑形变形工作进入热量，那么温度提高一个单位体积变形绝热过程是由方程定义。其中C是绘制的金属比热容； 是金属密度，变形热壳可能是由于其材料的热物理性质差异核心分离。为了评估可能的脱离，放置它在制造过程中被认为是双金属超导体坯热状态。 轴对称体的热弹性状态由弹性理论方程（5）描述，和应变张量的组件如下： 加公式 R 是正应力张量 字母 是在相应方向上的相对变形E时弹性模量， 是膨胀系数， T是温度v是泊松比由于对应剪应变和剪应力等于0 公式10 介于方程10的比例，方程9变为 方程11 此处没有翻译 公式 12 在温度作用下的轴对称钢坯径向位移出现定义的径向变形张量的分量 公式13 方程13与芯分离，与截面平均温度Tc和壳后，在T0平均温度，温度T0从变形的测定，在技术工具的条件下，与不同的温度Tc与T0取决于热率，双金属坯的成分和力学性能，从方程13想到11和12如下： 公式14 14的表达式是独立使用的核心和壳一体化的1和2的系数是由于相应的边界条件的确定。例如;我们认为C2=0因为当r=0时u=0我们还认为在输出的绘图工具的核心和壳无接触力的相互作用。 公式15 因此我们利用边界条件确定积分常数的边界数， 然后确定积分常数的表达式，我们得到表达式； 芯和壳之间的间隙大概是在壳边的径向位移大小的确定。 在方程15中令r=rc我们得到； 公式17 16为壳的表达式，当r=Rc时得到； 公式18 在位移的C=D在双金属坯接触保持平等的情形，当才，c,d时出现坚信，这是行不通的，它提供了接触径向压应力，有助于提高对随后金属芯的塑性变形。因此从绘画的热弹性金属坯料的立场最有利的比率6，比19建议为保护技术计算双金属坯的连续性而被吸引。方程15和16用于确定双金属坯构件的应力状态。 3结论 对于国际热核反应堆的磁系统低温超导体的生产工艺原理做了概述。基于热弹性方程，对于超导模式的建立，提供了双金属超导体坯的连续性。 ? ? ? ?