基于木质原料分层叠片成形机设计毕业论文开题报告.doc

毕业设计开题报告 设 计 题 目:基于木质原料的分层叠片成形机设计 院 系 名 称: 机电工程学院 专 业 班 级: 学 生 姓 名: 导 师 姓 名: 开 题 时 间: 、 目录 1. 课题研究的目的和意义 1 1.1. 课题研究的目的 1 1.2. 课题研究的意义 1 2. 文献综述 2 2.1. 快速成型技术的主要方法 1 2.1.1.选择性激光烧结 1 2.1.2.熔融沉积制造 2 2.1.3分层物体制造. 3 3. 设计基本内容、拟解决的主要问题 5 3.1. 设计的基本内容 4 3.2. 拟解决的主要问题 5 4. 技术路线或研究方法 7 4.1. 技术要求 7 4.2. 技术路线 7 5. 设计进度安排 8 6. 主要参考文献 8 1.1设计目的： 叠层成型机系统是由若干相互关联、具有特定功能的机械和电子要素组成的有机整体，以满足产品使用要求的功能。从控制论的观点来看，是由物质、能量和信息三大类要素组成，因此，根据不同的使用目的，要求系统对输入的物质、能量和信息进行预期的变换（加工、处理）、传递（移动、输送）和储存（保持、存储、记录），从而输出所需的物质、能量和信息。 1.2设计意义： 自推出世界上首台商品化快速成型系统设备以来,快速成型这一先进制造技术得到了蓬勃的发展。各国对快速成型的新材料、新工艺的研究也一直在不断的探索中。快速成型常用的材料主要有各类光敏树脂、尼龙材料、塑料、金属粉末等。由于材料比较昂贵,在很大程度上制约了快速成型的普及化,因此廉价的新型材料和新工艺迅速成为研究的重点。木粉与目前快速成型材料相比具有廉价、环保的优势,而且制备也比较简单,所以采用木粉为主要材料的快速成型方法逐渐成为快速成型研究重点之一,目前对基于木粉的快速成型工艺研究还处于起步阶段,由于木粉不同于其它的快速成型材料,所以其成型工艺也会不同,需深入研究成型机理并结合相关实验来研究各工艺因素对成型件成型质量的影响,从而为基于木粉的快速成型的软件系统实现和参数设置提供指导。 这种方法的主要优点是：（1） 光固化快速成型制造技术不同于传统的材料去除制造方法，它的成型原理是：SLA将所设计零件的三维计算图像数据转换成一系列很薄的模型截面数据，然后在快速成型机上，用可控制的紫外线激光束，按计算机切片软件所得到的每层薄片的二维图形轮廓轨迹，对液态光敏树脂进行扫描固化，形成连续的固化点，从而构成模型的一个薄截面轮廓。下一层以同样的方法制造。该工艺从零件的最底薄层截面开始，一次一层连续进行，直到三维立体模型制成。一般每层厚度为0.076～0.381mm，最后将制品从树脂液中取出，进行最终的硬化处理，再打光、电镀、喷涂或着色即可。图所示为SLA控制原理示意图 3.1设计的基本内容 使用木粉和添加剂形成的混合粉末进行快速原型制造的工艺。干燥的木粉质轻,有静电,应有措施防止静电的影响;直接在木粉上喷胶形成零件强度低,应经过压制。喷胶后影响干燥速度,应有烘干加热过程。这些就构成了木粉快速成型与其他材料快速成型工艺上的区别。 另外,所用胶的成分和浓度及用量,必要的添加剂的种类和配比是工艺中非常重要的方面,与成品的力学性能和化学性能有关,也对使用性能有很大影响,应专门加以研究。并通过实验确定。 研制实现木粉快速原型制造的实验设备。实现该工艺的设备与加工工艺相适应。 应能完成混粉一铺粉一压实一喷胶一烘干~工作台下降~再混粉的循环过程。 工作原理由图1所示,颗粒状的PE/木粉复合材料在喷头内被加热化,喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔融状态的材料按控制的路径挤出并沉积在指定的位置凝固,并与周围的材料黏结,每成型一层升降台下降一个高度,层层堆积成型,直至成型完毕。 图.木粉分层喷胶快速成型的工作原理 3.2拟解决的主要问题 (1)作更简单，功能更完善。新的人机特性，是操作者的工 作量进一步的减小，使工作环境更舒适，更有利于操作者的身心健康。 (2) 加工速度越来越快。随着加工速度的增快，如何控制加工精度成为一个难题。如何寻 找效率与质量的平衡点是关键。(3) 运用先进的快速成型技术。充分借鉴国内外的先进技术，通过学习，来提升自己的技 术水平4) 考虑到购买者的成本。不一味的提高性能，而使得验证和优化总方案。用CAD软件画各个主零件图，装配图，整体图；用Protell软件画电路图。再次验证总方案。 [1] Parametric Technology Corporation. Pro/Toolkit Users Guide Manual. 2