毕业设计(论文)开题报告-数控外圆磨床砂轮架及进给机构设计.docVIP

上海电机学院 毕业设计（论文）开题报告 课题名称 数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计 学 院 机械学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 BJ1201 学 号 121002230137 姓 名 张淳 指导教师 宋宏潮 定稿日期： 2016 年 2月25 日 数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计 1 选题背景及其意义 磨床是磨料磨具为工具进行加工切削的机床，广泛应用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件、高硬度特殊材料及其非金属材料的精加工。在模具制造领域，磨床也是不可缺少的工艺装备。近年来，随着科学技术的及工业的发展，各种高硬度材料日益增多，汽车和高端芯片产业也迅猛发展，对机器和仪器零件的精度和表面粗糙度要求越来越严，磨削加工就显得尤为重要。此外，高端磨削和强力磨削工业的发展使磨削效率进一步提高，因此，磨床的使用范围日益扩大。 随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中也占有相当大的比例。高速、高效、高精度磨削对提高生产效率、提高加工表面质量有显著效果，是当今磨削技术的发展趋势，开发和研制高速数控外圆磨床对发展高速磨削加工，提升我国装备制造业具有深远的战略意义。 磨床往往是处于机械加工中最终工序的机床。由于对加工精度要求极高，且磨床采用的切削工具为砂轮，其不定因素很多，长期来缺乏一个能始终保持切削锐利，寿命长，磨损少的砂轮，以及能保持微米级精度管理控制系统。尽管金属切削机床领域里CNC车床，车削中心，CNC铣床（包括加工中心）普及已达20年历史，而数控磨床只有5-10年历史。数控磨床迅速发展是在80年代，而真正普及、实用则将是在90 年代。这是由于只有CNC技术得到进一步完善才能促进磨床结构的变革，使数控磨床不仅在精度、效率、可靠性方面而且在柔性化、易学性和费用等方面达到新的高度。 数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。 2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势） 随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨削和强力磨削，进一步提高了磨削效率。因此，磨床的使用范围日益扩大。它在金属切削机床所占的比重不断上升。目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达30%----40%。 平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐渐普及。在近年汉诺威、东京、芝加哥、及国内大型机床展览会上，CNC磨床在整个磨床展品中已占大多数，如德国BLOHM公司，ELB公司等著名磨床制造厂已经不再生产普通磨床，日本的冈本、日兴等公司也成批生产全功能CNC平磨，在开发高档数控平磨的同时，积极发展中、低档数控平磨。目前，磨床设备的综合性能，在我国的整体制造水平与国外先进水平相比，仍然有很大的差距。研究和开发具有能耗低，效率高，适应性强的精密磨床是符合我国国情的。 一般来讲，按砂轮线速度Vs的高低将磨削分为普通磨削（Vs45m/s）、高速磨削（45≤Vs150m/s）、超高速磨削（Vs≥150m/s）。按磨削精度将磨削分为普通磨削、精密磨削（加工精度1μm～0.1μm、表面粗糙度Ra0.2μm～0.1μm）、超精密磨削（加工精度0.1μm，表面粗糙度Ra≤0.025μm）。按磨削效率将磨削分为普通磨削、高效磨削。高效磨削包括高速磨削、超高速磨削、缓进给磨削、高效深切磨削（HEDG）、砂带磨削、快速短行程磨削、高速重负荷磨削。 　 高速高效磨削、超高速磨削在欧洲、美国和日本等一些工业发达国家发展很快，如德国的Aachen大学、Bremm大学、美国的Connecticut大学等，有的在实验室完成了Vs为250m/s、350m/s、400m/s的实验。据报道，德国Aachen大学正在进行目标为500m/s的磨削实验研究。在实用磨削方面，日本已有Vs=200m/s的磨床在工业中应用。 　　我国对高速磨削及磨具的研究已有多年的历史，如湖南大学在70年代末期便进行了80m/s、