洛阳义安矿业安全技术经济一体化论证汇报材料.doc

洛阳义安矿业有限公司 安全经济技术一体化论证 汇 报 材 料 二〇一五年三月 目 录 一、矿井概况 1 二、生产系统优化方案 1 （一）增大工作面单面储量 1 （二）煤巷掘进支护形式改造 3 （三）底板岩巷布置及岩巷掘进工艺改造 5 （四）提高巷道单进水平 7 三、机电运输系统经济一体化论证方案 9 (一)11区轨道无极绳料车运输能力提升 9 （二）矿井煤流系统 10 （三）矿井电力成本优化 10 （四）矿井机电运输材料成本优化 12 （五）矿井设备维修成本优化 12 四、通风系统改造 13 五、煤与瓦斯突出防治系统优化 14 （一）钻机及钻孔施工工艺优化 14 （二）11100工作面辅助巷消突工艺优化 15 六、防治水系统优化 16 七、人力资源优化方案 17 八、存在难题 19 义安矿安全经济技术一体化论证 一、矿井概况 洛阳义安矿业有限公司设计生产能力120Mt/a，服务年限55.8a，矿井于2003年11月开工建设，2009年6月正式竣工投产。 义安井田位于新安煤田深部，井田地质构造简单，水文地质条件中等，正常涌水量312m3/h，煤层底板距奥陶纪灰岩垂距平均58.9m，突水系数0.084Mp/m，存在突水危险性；可采煤层为山西组二1煤，煤层赋存极不稳定，坚固性系数0.2，顶底板均为泥岩，属豫西“三软”煤层；煤层不易自燃，煤尘具有爆炸危险性，瓦斯含量最大14.52m3/t，瓦斯压力最大1.51MPa，属煤与瓦斯突出矿井。 矿井采用中央并列式通风，开拓方式为立井上下山开拓，工作面倾斜长壁布置，采用综合机械化采煤工艺。目前开采一水平，采深达到787m，井下现有综采工作面2个，掘进工作面6个。 二、生产系统优化方案 面对目前国内经济下行和环保减排力度日渐加大，按照“一矿一区一面一准备”的生产布局对我矿的采区进行再优化，集中生产，减少辅助系统和人员，减耗减员减亏，保证企业良好的生存状态。 （一）增大工作面单面储量 1、现状 我矿现有工作面长度120～130m，施工两条底抽巷，距顺槽平距1米，垂距8m，单个工作面储量约60万吨，岩巷工程量相对比较多且工作面转移频繁。 2、优化方案 方案Ⅰ:工作面长度150m。布置三条底板巷，两条顺槽，顺槽长度1000m，顺槽底板巷距煤层垂距15m，距顺槽平距外错15m，中间底板巷位于两顺槽底板巷中部，距煤层垂距15m，工作面平均煤厚4m； 方案Ⅱ 工作面切眼长度180m。布置三条底板巷，两条顺槽，顺槽长度1000m，顺槽底板巷距煤层垂距15m，距顺槽平距外错15m，中间底板巷位于两顺槽底板巷中部，距煤层垂距15m；工作面平均煤厚4m； 方案Ⅲ 工作面长度200m。布置三条底板巷，两条顺槽，顺槽长度1000m，顺槽底板巷距煤层垂距15m，距顺槽平距内错15m，中间底板巷位于两顺槽底板巷中部，距煤层垂距15m；工作面平均煤厚4m； 3、安全技术经济论证 工作面优化安全经济技术比较 方案 项目 方案Ⅰ （切眼150m） 方案Ⅱ （切眼180m） 方案Ⅲ （切眼200m） 结论 经济 总工程量5255m，万吨掘进率69.7m/万吨，吨煤可比投资153.68元/吨 ，工作面储量低。 总工程量5315m，万吨掘进率58.7m/万吨，吨煤可比投资153.68元/吨 ，工作面储量高。 总工程量5375m，万吨掘进率53.5m/万吨，吨煤可比投资153.68元/吨，工作面储量高。 综合比较后，方案Ⅱ吨煤投资低，巷道利用率高，防突效果好，工作面搬家次数少，利于矿井采掘接替，决定采用方案Ⅱ。 技术 巷道利用率较低，日推进量高，要求生产组织严密，工作面服务年限短，搬家频繁。 巷道利用率高，日推进量较低，工作面服务年限长，节约了搬家次数。有利用于防突措施实施。 巷道利用率高，日推进量低，工作面服务年限较长，节约了搬家次数，但防突钻孔实施困难。 安全 系统安全可靠 系统安全可靠 系统安全可靠 （二）煤巷掘进支护形式改造 1、现状 目前我公司准备巷道（煤巷）采用锚网+工钢梯形对棚支护，此种支护方式能够满足安全技术要求，但施工工艺程序较多，施工速度较慢、巷道支护成本较高。 2、优化方案 方案Ⅰ 12#工字钢梯形对子棚支护形式，顶部不进行锚网（索）； 巷道采用对子棚支护，架设4.2m工钢梁，3m工钢腿，顶部背设金属网，帮部背设塑料网，巷中打设一行抬棚，抬棚梁长2.5m，点柱长2.7m，巷道净断面12.4㎡，毛断面14.2㎡。 方案Ⅱ 锚网索+12#工钢梯形单棚支护形式； 巷道采用单棚支护，架设4.2m工钢梁，3m工钢腿，棚距700mm，顶部打设3根长8mφ15.24mm锚索，锚索间排距1400mm ×2100mm；顶部背设金属网，打设6根2m长、φ20mm螺蚊钢锚杆，锚杆间排距700mm×800mm，帮