液晶显示器底座模具设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目：acer 19寸液晶显示器底座的模具设计 1．毕业设计（论文）综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况) 1.1题目背景： 在现代化工业生产中，模具借助于其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低等诸多优点成为工业所必不可少的工艺装备。60%～90%的工业产品需要使用模具加工，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、航空航天、仪器仪表、家电、机械制造、石化、轻工日用品等工业部门。因此，模具工业已成为国民经济的重要基础工业。模具设计及制造的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。[1] 当今世界，随着互联网的发展，电脑已经是日常生活中的必需品，而液晶显示器已经是现在的主流显示器，由于电脑的大量需求，液晶显示器也同样需要大批量生产，而且现在很多消费者都注重电脑的美观性，底座作为显示器的一部分，它的美观性也是很重要的。本设计正是基于Pro/E的液晶显示器底座的注塑模具设计，利用CAD/CAM/CAE技术在较短模具开发周期，较低模具生产成本，使整个产品更具市场竞争力。 1.2 研究意义： （1）对于塑料模具设计的基本原则、方法有一个完整的了解和初步的掌握，进一步的熟练掌握Pro/ENGINEER、AutoCAD软件1.3 国内外相关研究情况： 我国塑料模具在数量、质量、技术等方面有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大。 [2] 在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高精密塑料模具的精度已达到CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多4轴～5轴联动的高速加工机床，能实现模具型面的镜面加工。而国内模具企业的4轴～5轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大。德国、日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高、制造周期短。 2．本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施。 2.1主要内容： 本次设计的任务是液晶显示器底座的塑料注射模具设计，在设计过程中，主要考虑如何快速制模及降低成本。通过参照现有液晶显示器底座，对零件特点以及零件成型工艺的详细分析，初步拟定结构方案、注射机的选用、有关工艺参数的校核、结构设计、强度计算、绘制模具零件图，应用Pro/ENGINEER软件，创建零件的3D模型软件二维工程图，然后自动创建分模曲面，并把模具划分成 图2图2图22.2 拟采用的研究方案： 一般最佳浇口位置位于塑件表面的中间，但是把浇口设在此位置显然会破坏塑件的美观性，观察发现塑件的尾部虽然不是最好的浇口位置，但是在最佳浇口区域范围之内，所以这是可以接受的。考虑到塑件尺寸和模具结构尺寸的大小关系，又考虑到型腔的平衡布置和浇口开设部位的对称，所以采用一模两腔布置。2.3 研究方法或措施： 在充分了解了塑件的结构特点后，需要查阅和收集资料，对方案的设计能有更加深刻的认识和研究，然后考虑能否实现该模具的设计制造，并保证高效率的生产，还要明确塑件的生产批量、成型方法和技术经济目标，在满足塑件使用性能要求，保证塑件质量的前提下按最经济的原则选择成型方法。有条件的情况下最好去工厂参观注塑模的生产过程的理解及借鉴前人在此方面作出的重要贡献完成此零件的模具设计【3】 2.4 塑件分析： 该产品为不规则形体，其最大轮廓尺寸为280mm×160mm×37mm。底座内部设有很多加强筋并且在加强筋相交处用空心圆柱连接，起到进一步加固作用。底座上有2个倒扣要与液晶显示器进行配合。该塑件平均壁厚mm，外形尺寸比较大塑料ABS[4] 3．本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 3.1重点及难点: 分型面的选择，导向机构的设计,推出机构的设计； 内抽芯与滑块的选取；顶出机构、脱模机构设计； 3.2前期已开展工作: （1）对塑件的结构和形状做了分析，已对塑件结构特点有了详细的了解； （2）已经用AUTO CAD软件将塑件二维图测绘完成； （3）已经用Pro/ENGINEER软件[5]这本书的第五章。这一章分别讲的是塑料注射模具设计。通过这一章的阅读使我对塑料模具的结构设计有了大概的认识和了解，相信通过以后的学习会更进一步加深。闰土机械外文翻译成品某宝dian 4．完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）。 进度安排： （