炭黑加料装置结构设计本科论文.docVIP

前言 橡胶工业历经180多年发展已成为世界各国产业经济的重点。橡胶制品业已渗透到人们日常生活的各个方面。尤其是20世纪90年代以来，随着材料科学突飞猛进的发展大大推动了橡胶混炼技术的完善与提高。混炼过程是橡胶加工的核心环节，直接影响最终产品的质量与性能。高质量混炼胶既是满足高质量橡胶制品的必须条件，又是后继成型高质量半成品生产的前提，因此均匀一致的混炼胶是橡胶制品成功加工制造的关键条件。目前，主要使用开炼机和密炼机来完成橡胶的混炼，但这些设备均存在着诸多缺点，因此高效、低耗和稳定的混炼技术成为橡胶加工的发展趋势，亦是多年来橡胶加工业的梦想。要实现混炼，炭黑是必不可少的添加剂，而要在混炼时添加炭黑，炭黑加料装置是就成了混炼装置中必不可缺的设备了。 当然为了紧跟世界发展的步伐,加料装置也应敏锐地跟踪国外自动化技术的发展,掌握加料装置的推广应用及先进的自动化技术。现今，加料装置己沿着精度高、性能强的方向发展，加料系统日益走向复杂化、精确化，加料生产中的过程控制、管理和决策任务越来越繁重，因此，加料装置自动化是很多动力设备非常重要的组成部分，根据现有的加料装置完全是按照经验设定的曲线来进行控制，容易造成资源浪费，再加上传统闭环控制只适用于十分简单且偏差变化慢的控制系统，而且一般控制系统开始时稳定性差，传统控制稳定性差且受到外界影响变化剧烈，这样很影响加料装置控制系统精度，复杂的控制系统不易建立，且控制参数难确定，跟不上时代潮流。这就要求我们在加料装置控制系统中加入新的控制方法。 本课题是以橡胶行业中炭黑加料装置的自动称量为研究对象，旨在设计一套精度高、故障率低、效率高、节能环保的新型全自动炭黑加料称量系统，探讨加料装置在炭黑加料中的应用，以解决目前炭黑加料存在的问题:提高炭黑加料的自动化程度，提高生产效率并保障工人的操作安全;实现更高准确度的定量配料，满足更高的生产要求。 本文虽然炭黑加料装置的结构设计做了一定的探索，但由于虽然炭黑加料装置研究本身的复杂性以及本人实践经验和理论水平有限，论文中定存在诸多瑕疵，恳请各位专家、学者不吝斧正。 1绪论 1.1课题来源和背景 橡胶行业是一个有160年悠久历史的传统产业，它是指以橡胶加工或直接服务于橡胶加工为职业特点的工业门类。因此，橡胶行业属于一个庞大的体系。 橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。 近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展。 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。”单位面积胶料所消耗的功”来表示.在相同的填充体积分数时, 越细的填料单位耗能越大。 炭黑结构对分散的影响见图1-5，高结构比低结构吃料慢，但分散快。这是因为结构高，其中空隙体积比较大，排除其中的空气需要较多的时间，而一旦吃入后，结构高的炭黑易分散开。 表 1-4 炭黑使橡胶拉伸强度提高的幅度 Table 1-4 Carbon black improve rubber tensile strength of range 胶种 未补强的拉 伸强度/MPa 炭黑补强的 拉伸强度/MPa 补强系数 SBR NBR EPDM BR NR 2.5-3.5 2.0-3.0 3.0-3.0 8.0-10.0 16.0-24.0 20.0-26.0 20.0-27.0 15.0-25.0 18.0-25.0 24.0-35.0 5.7-10.4 6.6-13.5 2.5-8.3 1.8-3.1 1.0-2.2 炭黑胶料混料时间与分散程度、流变性能。橡胶物理机械性能的关系见图1-5。 炭黑性质对混炼胶粘度的影响：混炼胶的流动粘度在加工过程中十分重要。一般填料粒子越细、结构度越高、填充量越大、表面活性越高，则混料胶粘度越高。 炭黑粒径对粘度同样有着重要的影响，粒子越细则胶料粘度越高，因为粒子小，比表面积大，结合胶增加[4]。 图1-5混炼时间与胶料流变性及硫化胶强伸性能的关系 Fig.1-5 the stretch of relationship compare mixing rubber time with compound rheolo