碳复合砖在山西建邦集团高炉应用生产实践.ppt

一、山西建邦集团生产配置 集团公司现有高炉5座。 2、山西建邦集团铸造有限公司450m3×1，230m3×1；带式烧结机45m2×1，步进式烧结机 90m2×1。 3、山西通才工贸有限公司，位于曲沃县太子滩工业园区，高炉3座1860m3×1，450m3×1，380m3×1 ；烧结机3台：带式烧结机360m2×1，步进式烧结机 90m2×2。 一、山西建邦集团高炉配置 1、山西通才工贸有限公司1#高炉有效容积380m3,设12个风口，炉缸炉底采用碳砖+棕刚玉陶瓷杯结构，配4座球式热风炉，空气单预热，风温1150℃； 2、山西通才工贸有限公司2#高炉和建邦铸造有限公司2#高炉，有效容积410m3,设14个风口，炉缸炉底采用碳砖+碳复合砖结构，配3座豫兴顶燃式热风炉，空气单预热，风温1250℃； 3、山西通才工贸有限公司3#高炉有效容积1300m3,设22个风口，炉缸炉底采用了高导热碳砖+微孔碳砖+碳复合砖+陶瓷垫结构。配4座豫兴顶燃式热风炉+2座预热炉，空气煤气双预热，助燃空气二次预热，全烧高炉煤气，送风风温可达1350℃； 二、 碳复合砖在山西建邦集团高炉上的应用背景 通过生产实践应用对传统炉底炉缸结构的认识： 1. 全炭结构中由于炭砖抗氧化性差，在冷却壁漏水时易出现烧穿的 危险，2005年3#高炉2#风口下漏水炉缸烧穿； 2. 炭砖的抗铁和抗冲刷性差，易出现象脚状侵蚀 3. 炭砖加陶瓷杯结构中的陶瓷杯使用效果没有想象中的好，使用寿命仅1-3年，陶瓷杯侵蚀完后仍然存在全炭结构中存在的的问题 碳复合砖 特点 碳复合砖保留了炭砖的高导热性, 又具有陶瓷杯高的耐压强度（常温70MPa以上）、良好的耐磨性、优良的抗铁水溶蚀性（铁水溶蚀指数1.5％）、抗氧化性等，对提高高炉运行的安全性，延长高炉使用寿命具有重要意义。 三、碳复合砖在山西通才450m3、1860m3高炉上的应用 1、山西通才2#410m3高炉，炉缸炉底采用微孔碳复合砖，2007年12月投产； 2、山西建邦铸造2#410m3高炉，炉缸炉底采用微孔碳复合砖，2008年7月投产； 3、山西通才3#1860m3高炉，炉缸炉底采用微孔碳复合砖，2012年7月13日投产； 四、碳复合砖在山西建邦集团高炉上的应用效果 　　　 山西建邦集团原有2座高炉，使用寿命仅3-5年左右，利用系数仅为2.8~3.0。为改变这种状况，2007年在新建通才2#410m3高炉和建邦2#410m3高炉时进行了认真的考察和分析比较和反复论证，认为由巩义市第五耐火材料总厂研发的碳复合砖兼顾了炭砖优良的导热性和传统陶瓷杯的抗铁溶蚀性、抗氧化性等，又克服了它们各自存在的不足，特别是解决了炭砖存在的抗铁溶蚀性和抗氧化性差的问题及其设计的新型结构对提高高炉下部的安全性、长寿命具有极好的作用，因此在这两座高炉的下部采用了相同的结构和材料：炉底下部采用4层高导热微孔模压炭砖，炭砖上部满铺2层碳复合砖，其余炉缸及风、铁、渣口全部采用碳复合砖。经过6年的使用，以通才2#炉为例：利用系数最高达 4.0 ，停炉检查炉缸区域基本还是原砖面，达到了非常好的使用效果，目前这两座高炉运行状况良好。 　　　 四、碳复合砖在山西建邦集团高炉上的应用效果 根据碳复合砖及其新型结构在通才2#和建邦2#炉上的应用成效，2011年在新建1860m3高炉时决定仍然采用了类似的结构，该高炉2012年7月13日投产， 3 个月已实现产月产11.8万 吨。经过1年多的生产运行，目前高炉各项数据稳定：日产3900--4250d/t,焦比330-360Kg/t煤比150Kg/t，风温1270℃,风压385KPa顶压220 KPa ，运行正常。 　　　从以上三座高炉使用情况显示出：采用碳复合砖材料和全碳复合砖炉缸结构与水冷却系统形成了稳定的传热体系，碳复合砖优良的抗铁溶蚀性和抗氧化性提高了炉缸的安全性，也大大延长了高炉的使用寿命。以2#炉为例，从检查测定情况估算至少可用20年，比原结构多用 15 年。 　　　采用碳复合砖结构也具有较好的经济效益，主要在三个方面：该结构比原结构炉缸有一定的扩容，约15%左右；有效延长高炉使用寿命二倍以上，比原结构2次大修投资节约3000万元以上；实际单位容积产铁可提高二倍以上，具有极好经济效益和推广价值，前景广阔。 山西通才1860m3高炉生产指标 日期 日产量/ 利用系数 焦比 焦丁比 煤比 燃料比 风温/℃ 2012-07 2353 1.81 534.1 2.98 68.23 605.34 1058