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再探湿法球磨工艺的节能途径 　　摘要 2000年初，笔者对湿法球磨工艺的节能途径进行了初步探讨，时隔八年，绿色环保节能陶瓷装备和节能工艺发生了重大变化，笔者将从装备制作、设备安装、生产管理、原料管理等几方面来重新对湿法球磨工艺的节能途径进行探讨和研究。 　　关键词 陶瓷机械，湿法球磨工艺，生产管理，节能管理 　　 　　1前 言 　　 　　至2007年末，以佛山陶瓷总部经济为核心的泛珠三角最紧密型陶瓷生产基地群已初具规模。到今年年底，广东清远、广东河源、广东肇庆、广东江门、湖南岳阳、湖南衡阳、云南易门、广西北流、贵州遵义和江西宜春、江西丰城、江西高安、江西景德镇、江西九江等陶瓷生产基地的产量总和可能是原佛山陶瓷基地的3～5倍。2007年陶机厂的生意也出现了有史以来最火爆的情况，全国30余家陶瓷球磨机生产商2007年的生产计划都排到了08年8月份，其中球磨机又是建陶生产企业最致命的生产装备之一。说它最致命是因为球磨机的环保性、节能性和安全性对陶瓷企业来讲至关重要，如：（1）节能性。据测定，球磨机用电占整条生产线用电的45%，占原料加工用电的85%，合占总成本的8～10%，因此节能性迫在眉捷；（2）环保性。在陶瓷生产过程中，球磨机是产生噪音最大的装备，噪音不仅污染环境而且消耗能量，因此球磨机的噪音污染是目前迫切需要解决的问题；（3）安全性。球磨机越来越大，球磨机的安全就是整个生产的安全，如果一台球磨机发生故障，全厂就得停产，就得白白消耗人力、资源和能量，因此球磨机的安全系数要绝对可靠。因此，重新探讨湿法球磨工艺的节能途径就显得非常有必要。 　　 　　2制作期的节能工艺管理 　　 　　2.1 球磨机的节能设计工艺 　　(1) 球磨机基本参数的节能设计 　　球磨机的基本参数包括：球磨机筒体直径、球磨机筒体长径比和球磨机的转速。其中，球磨机筒体直径和转速决定了球内介质的运动方式，也是球磨机能否节能的关键因素。由于球磨机筒壁的扬料作用和泥浆的团聚作用，料总向中心聚拢，所以球磨机直径和球磨机的长径比不仅决定了球磨机的装料量，也是球磨机能否节能的一个决定因素。笔者认为球磨机筒体的长径比在1.6～2.0内最佳，过小的话，球石之间的撞击内耗过大，过大的话，又容易出现死角。也有人提出变径球磨机的设想，将中心附近的直径加大，据使用过的企业介绍效果显著。 　　在球磨机直径一定时，转速决定了介质的运动方式，实际上的运动方式有三种：当在最顶端离心力大于或等于重力时，磨介将做离心运动，离心运动将失去粉碎作用；当抛物点在球磨机最高点至球磨机水平中线点之间时，磨介将做抛落运动，主要靠撞击方式粉碎；当抛物点在球磨机水平中线点以下时，磨介将做泻落运动，主要靠研磨方式粉碎。此外，球磨机加料不足或球磨机加料顺序有变都会使球磨机重心严重偏离球磨机中心，而固定转速则会产生过大的力矩，从而使球磨机的负荷过大，球磨机电机、整个电网、轴承、轴头及波箱齿轮的安全性就受到威胁。因此，生产中迫切需要使用变频调速的方式来调整球磨机的转速。广州市珠峰电器公司就根据这个原理开发出了一种节电器，据使用者反映，起动电流可降低4～7倍，增大了起动安全系数，电机功率因数可降至80%以下，节电器功率因数可高达99%以上，对球磨过程可进行微机跟踪、微机处理、微机调控，对电机电流也进行了微机跟踪、微机管理、微机保护，从而实现了总体节电15%左右的可能。 　　 (2) 传动方式的节能设计。球磨机的传动方式有三种：中心传动、齿轮传动、皮带传动。三种传动方式中，齿轮传动、皮带传动都位于球磨机的一侧，传动时筒体、主轴承、主轴头、传动轴、三角带都会受到扭力，而扭力的产生就会产生噪音和不一致的磨损。噪音和磨损既浪费能量又对轴头、轴承、皮带、皮带轮、传动轴、电机产生安全隐患，所以笔者建议采用中心传动。佛山有一家公司采用中心传动和中心增厚工艺，38吨球磨机已经可以用90千瓦电机运转，节约了18%左右的电力能源。 　　 　　(3) 球磨机材料的节能设计。从安全性和环保性来讲，材料的选用非常关键。有些公司设计的球磨机为了节省材料，就将长径比搞得很大，筒厚度是省下来了，但却不能节能。有些公司为了节省轴头和轴承材料，设计的轴头在端盖轴头孔处粗，其它两头细，甚至干脆冒险用小直径轴头，轴头的强度和刚度降低了，却埋下了断轴头毁轴承的安全隐患。此外，材料的刚度和强度不够，在球磨机运转时，会使筒壁、机身发出噪音，噪音声波的产生会消耗大量的电力能源，更是得不偿失。因此、球磨机的轴头、传动轴、皮带轮，以及轴承在大小、刚度、强度方面必须符合设计的要求，球磨机主筒体钢板、三角带传动区钢板、端头及筋板钢板在厚度、刚度、强度方面也必须符合设计要求。 　　(4) 球磨机附件的节能设计。球磨机加料口的直径和位置会影响加料的