桩和桩基础的构造和施工PPT.ppt

1.场地准备 在旱地施工时，包括平整和夯实场地，以防钻机座发生不均匀沉陷。在浅水中，宜采用筑岛，岛面应高出施工水位0.75—1.0 m，若有条件改河则可改水中施工为旱地施工。 2．埋设护筒 护筒的功用是：固定桩位；给钻头导向；保护孔口不发生坍塌；必要时可人为地提高孔内水位以作为保护孔壁的一项措施。 护筒的埋设方法有填筑式和挖埋式两种。当地下水位较高时可用填筑式者。 护筒的内径一般要比钻头直径大20—40 cm，一般用4—6mm厚的钢板制成的钢护筒，每节高1.5—2m，可以接长。 3．钻孔 应根据地质条件选用合适的钻头和钻孔方式；应采取防止发生塌孔的措施，通常除采用泥浆护壁作为主要防塌孔措施之外，还要特别注意，预先做好护筒底面处的防塌孔措施，因为该处的特殊条件使其成为极易发生塌孔的部位；若在软土、淤泥和可能发生流砂的土层钻孔时，应先作施工工艺试验，取得经验后再全面展开施工。 4．排碴 在钻进过程中应及时排除钻碴，当采用冲击式钻孔法时，通常采用掏碴筒自孔内提取钻碴；对于旋转式钻孔法，通常采用循环泥浆排除钻碴。 图4-5-4 正循环旋转法钻孔（泥浆护壁） 旋转式钻孔工艺分为正循环法和反循环法。 5．清孔 在钻孔达到设计标高后，灌注水下混凝土之前，应清除孔底沉碴，即清孔，以保证桩底承载能力。清孔的方法有： （1）用掏碴筒掏碴清孔，此法适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩及在不稳定土层中清孔。 （2）用吸泥清孔法，将高压空气经射风管射入孔底翻起沉碴，用吸泥机排出孔外，还应及时向钻孔内补水以防孔内水头下降而导致孔壁坍塌。此法适用于不易坍塌的土层及岩层。 （3）循环泥浆换浆清孔法，当采用正循环旋转钻孔时，在终孔停钻后，将钻头提离孔底10—20 cm，空转并继续保持正常的泥浆循环，使孔内泥浆含砂率逐步减少。换浆清孔时间一般需4—6h时。 6．下钢筋笼和灌注水下混凝土 钢筋笼吊装就位一般多在清孔之前进行，以缩短清孔完毕至开始灌注水下混凝土的时间。 灌注水下混凝土是个关键工序，通常采用直升导管法。混凝土的坍落度以18—22 cm为宜。每根桩的灌注时间不应太长，尽量在8h内灌完，以防顶层混凝土失去滚动性而导致提升导管的困难，通常要求每小时的灌注高度宜不小于10 m。导管埋入混凝土的深度任何时候都不得小于lm，一般控制在2—4m以内，以防发生断桩事故。当混凝土面接近钢筋笼底时应保持较大埋管深度、放慢灌注速度，当混凝土面越过钢筋笼底1—2m后，再减小导管埋深，加快灌注速度，这是为了防止发生钢筋笼被混凝土顶托上升的事故。混凝土应灌注到高出桩顶设计标高0.5—1.0m，以便清除浮浆。 注意防止缩颈，可采用复打方法 缩颈示意 复打法示意 1. 预制钢筋混凝土桩 预制钢筋混凝土桩最常用的是实心方桩，该桩型质量可靠、制作方便、沉桩快捷，是我国解放以来应用最普遍的一种桩型。断面尺寸从200mm?200mm到600mm?600mm；桩长在现场制作时可达25~30m，在工厂预制时一般不超过12m。分节制作的桩应保证桩头的质量，满足桩身承受轴力、弯矩和剪力的要求。 接桩的方法有：钢板角钢焊接、法兰盘螺栓和硫磺胶泥锚固等。前两种适用于各类土层，第三种硫磺胶泥适用于软土。 当采用静压法沉桩时，常用空心方桩；在软土层中亦有采用三角形断面，以节省材料，增加侧面积和摩阻力。 （一）钢筋混凝土桩 2. 预应力钢筋混凝土桩 预应力钢筋混凝土桩系将预制混凝土桩的部分或全部主筋作为预应力张拉钢筋，采用先张法、后张法对桩身混凝土施加预压应力，提高桩的抗冲（锤）击能力与抗弯能力。预应力钢筋混凝土桩简称为预应力桩。 预应力钢筋混凝土桩与普通钢筋混凝土桩比较，其强度重量比大，含钢率低，耐冲击，耐久性和抗腐蚀性能增高，以及穿透能力强，因此特别适合于用作超长桩（L50m）和需要穿越夹砂层的情况，所以它们是高层建筑的理想桩型之一，但制作工艺要求较复杂。 预应力桩按其制作工艺分为两类： 一类是普遍立模浇制的，断面形状为含内圆孔的正方形，称为预应力空心方桩，或简称预应力空心桩； 另一类是离心法旋制的，断面形状为圆环形的高强预应力管桩（Prestressed High Strength Concrete Tube –shaped Piles），简称PHC桩。 目前常用的预应力空心桩主要有两种规格：500×500mm和600×600mm。 PHC桩主要有以下几种规格：外径?500mm、?550mm、?800mm、?1000mm，壁厚90mm～130mm，桩段长4m至15m，钢板电焊或螺栓连接，混凝土强度达C60～C80 。