自动压滤机结构及工作原理开题报告.docVIP

目录 第一章 国内外自动压滤机的发展 1 1.1 国外自动压滤机的发展 1 1.1.1卧式压滤机的发展 1 1.2.2 立式压滤机 2 1.2 国内自动压滤机的发展 3 1.2.1 国内自动压滤机的现状 4 1.2.2 国内自动压滤机的发展 5 第二章 自动压滤机的结构及工作原理 6 2.1 自动压滤机的结构 6 2.2 自动压滤机的工作原理 6 第三章 总结 8 第一章 国内外自动压滤机的发展 1.1 国外自动压滤机的发展 在19世纪初期，由于德国人酷爱饮酒，酒类供不应求，当地某酒类制造商为了加快酒的压榨和过滤，发明了世界上第一台板框式压滤机，大大的加快了工作效率，提高了压滤质量。一直延续到今天，压滤机已经成为工业生产和应用中很重要的设备。 1.1.1卧式压滤机的发展 图1 卧式浓缩型污泥压滤机 该机分为板框型和凹板型。后者的最大优点在于容易实现作业自动化，因而其发展特别迅速。自从日本的栗田机械制作所率先于1958年推出RF型全自动压滤机以来，其他公司也相继研制了自己的产品，如联邦德国的KFP-A型、法国的Titan型、日本则武 铁工所的NR型等。 作业自动化是指夹紧滤板、过滤、滤饼洗涤、打开滤板、卸饼、清洗滤布等均为自动化操作。目前大多采用继电器进行程序控制，有的在采用计算机进行一人多机控制。后者可以根据滤浆浓度和流量、滤饼含湿率、滤液澄清度以及压滤机本身的操作参数（过滤压等）自动进行控制和调整。 继作业自动化之后，凹板型压滤机的第二项进步是在滤室中增设了橡胶压榨膜，用来给滤饼进一步脱水，以降低滤饼的干燥或焚烧能耗。实践证明，经压榨后的滤饼含湿滤可在降低5～15%，并有利于卸饼。此种压榨式压滤机于1965年成为正式产品，不久获得普及。它所用的压榨流体是压缩空气或水，如则武铁工所的NR-PFⅠ型机采0.7MPa的压缩空气，而NR-PFⅡ型和Ⅲ型采用1.5～2MPa的水。 压滤机的第三项进步是大型化。这是由选煤场等大规模生产促成的。目前Pa-ssvant公司的A200型压榨式压滤机的过滤面积达到1080m2，则武铁工所达到1007.5m2，而栗田机械制作所的JMF-IB型已达到1400m2，是当前国外投入使用的最大型压榨式滤机。 今后还应开展关于压滤机进一步机械化的研究，如拉板机构、洗涤机构等。此外，滤板结构、滤板夹紧力的控制等也在进一步研究之列。 1.2.2 立式压滤机 图2 立式全自动隔膜压滤机 立式压滤机的滤板呈水平排列。该机由乌克兰化工机械研究所率先于60年代推出，并逐渐形成了ФПAκM系列，过滤面积为9.5～50m2。该项技术于60年代中期传入欧洲其他国家，并由联邦德国Eberhard Hoesch过滤机制造公司进一步发展，故又称其为Hoesch压滤机。此外，井上金属工业株式会社和月岛机械株式会社也有同类产品。 立式压滤机的技术发展，体现在芬兰LOROX公司的产品中以及苏联“进步”化工机械制造厂的产品中。后者是最早制造ФПAκM型机的工厂。 LOROX公司的立式压滤机曾在1988年度的Achema展览会上展示。该机具有滤饼洗涤效果最佳的性能。实现这一性能的方法是：初过滤后的滤饼，受到压力1.6×104Pa 的橡胶膜压榨，以便撤压后在橡胶膜和滤饼之间形成一空间。待该空间充满洗涤液后，再进行压榨，直至滤饼被榨干。在理论上认为压滤机的洗涤效果比真空过滤机高50～60%，其原因在于这种洗涤的排代特性。实践证明，经过这样两次洗涤的滤饼获得了99%的洗涤效率。为了节省洗涤水，通过增设两个阀门实现了逆流洗涤，即用第二次洗涤得到的过滤洗涤液作为第一次洗涤用的水。 最近，ФПAκM型机由苏联“进步”化工机械制造厂进行了根本性的改装，形成了新的ПAκM系列。主要有以下五项改进：滤板由机械夹紧方式改为有两个油缸夹紧，改变了滤板组在夹紧状态下的定位机构的结构；新型滤板结构降低了滤液的流动阻力，从而提高了生产率；采用了新型滤布紧张机构，使机器的外观有很大的改进，显得更为紧凑；配备了公共底盘，彻底改善了机器作业区的工作环境。 1.2 国内自动压滤机的发展 在汉代我国就在酿酒工艺上使用了简单的压滤过滤器材，连酒糟一起饮用是我国自古以来的酒的饮用方式之一。汉朝韩婴在《韩诗外传》卷四中有：“桀为酒池，可以运舟，糟丘足以望十里。”的记载，这个记载虽然带有夸张的性质，但已反映出了当时的统治者已开始进行了一定规模的酿酒生产，并采用了一些生产工艺分离出了酒液和糟。 我国直到1965年由轻工业部组织的黄酒压滤机的试点中，介绍和推广了BKY54/820气模式板框压滤机，该机同时具备了压榨和过滤两项功能，因此获得了国家国家发明三等奖。结束了我国传统的人力压榨过滤方式。 1.2.1 国内自动压滤机的现状 图3 自动压滤