阳离子化学堵漏技术在钻井及开发中应用.pptVIP

阳离子化学堵漏技术在钻井及开发中的应用 苏 长 明 sucm.syky@ 010一.堵漏堵水技术发展回顾 井漏是石油钻探过程中普遍存在的复杂问题。 井漏引起的井下复杂事故，对钻井施工造成极大危害，是石油工程界十分关注的问题 井漏及开发井堵水成为国内外石油工程界至今尚未完全解决的技术难题。 发生井漏的原因 ① 井筒内的液柱压力大于地层孔隙、裂缝或溶洞中流体的压力，对地层存在正压差； ② 地层中存在漏失通道，以及较大的足够容纳漏失液体的空间； ③ 漏失通道的开口尺寸大于外来工作液中固相的粒径。 堵漏技术发展历程 1.遇漏就堵，以堵为主，堵漏成功率低的初始阶段; 2.以堵为主,堵防结合,堵漏技术发展阶段; 3.以防为主,防堵结合,防漏堵漏科学发展阶段。 堵漏技术优缺点分析 1、桥接材料堵漏技术 桥接堵漏是利用不同形状、不同尺寸、变形惰性材料，以不同的配方混于钻井液中直接注入漏层的一种堵漏技术。 技术关键：“架桥” 当颗粒选择恰当时， 形成裂缝喉道内架桥封堵， 封堵层厚且致密； 1、桥接材料堵漏技术优缺点 优点: (1)经济、方便、安全； (2)对钻井液性能影响小等； 缺点： (1)桥堵剂与漏层孔喉半径匹配困难； （2）桥堵剂抗温、抗压能力差； （3）用量大，堵漏成功率低。 2、高失水剂堵漏技术 堵漏原理：“封壁” 破坏胶体稳定，在渗透性地层快速失水，在井壁近处形成厚泥饼,起到封堵作用。 2、高失水剂堵漏技术优缺点 优点： （1）堵漏施工时间短，施工工艺简单； （2）堵漏剂用量少。 缺点： （1）泥饼承压能力差； （2）易发生粘附卡钻； （3）对裂缝、溶洞型漏失堵漏效果差。 二、阳离子化学堵漏原理 堵漏原理： “阻流”+”隔断” 阳离子化学堵漏理论依据 （1）地层特点： 地层是由不同矿物构成，表面带负电荷，易于阳离子物质发生吸附、置换反应，与地层表面带负电的页岩形成复合体 。 阳离子化学堵漏理论依据 （2）漏失通道流体特点： 流提成分：钻井液或水、油、气。 常规钻井液表现为负电性，易于阳离子物助发生化学反应。 反应物特征：粘度急剧升高，胶体稳定性变差，流动阻力大。 阳离子化学堵漏理论依据 （3）离子固化反应： 正电性堵漏交联剂加入堵漏基浆中，与钻井液粘土悬浮颗粒形成“复合体” ，并发生离子化学固化反应。 3、 阳离子化学稠化固结堵漏 剂 化学固结剂作用原理 5、阳离子化学堵漏配方组成 正电性化学交联剂 阳离子化学稠化固结剂 阳离子吸水膨胀剂 化学引发剂 粘度调控剂 低密度填充剂 6、阳离子化学堵漏特点 交联时间 可控、可调 堵漏浆密度 可控、可调 堵漏浆粘度 可控、可调 堵漏浆稠化时间 可控、可调 固结强度 可控、可调 配制、施工工艺 简单、安全 三.严重井漏堵漏及开发井堵水技术 堵漏剂都是配制成流体的形态进入漏层。桥接堵漏剂遇到这种漏层也会大量漏失，而不能在漏层入口附近堆积，无法对入口处起到封堵作用。只有在漏层入口处滞留，并发生胶结硬化等作用的材料，才能有效。 主要解决方法： 阳离子化学堵漏法、双液堵漏法…… 3.开发井堵水技术 （1）胜利油田草20-平17井； 该井生产至2006年3月，出水严重，日出水量200多方，产油量由3吨降至0，通过多次施工，出水问题一直未得到解决，被迫停产。2012年12月1日施工，应用阳离子化学堵水剂150方，注入压力由4Mpa,上升到12Mpa，投产后，日产油5吨，目前已连续生产4个多月，产油量稳定，水层得到有效封堵。 3.开发井堵水技术 （2）胜利油田草20-平75井 该井生产初期就出现水窜现象，产油量很低，未达到设计要求，效益低而停产。2013年3月29日进行水平井（水平段长500m)堵水施工，首先泵入10方油层保护液；之后泵入150方堵水液；最后泵入10方清除液。该井目前正在进行注气工作，注气压力由过去的8Mpa,提高到15Mpa. 3.开发井堵水技术 （3）孤岛采油厂GB1N11井 胜利油田孤岛采油厂稠油热采已经进行20多年，产出液含水量高，气窜严重，开发效益低。 2012年11月3日 ，现场使用阳离子化学堵漏封窜技术，共注入120方堵漏封窜剂，收到较好的效果。 3.开发井堵水技术 通过对GB1N11井的封窜施工，注气压力提高5Mpa,油井混合液出口温度下降5度以上，周边6口井受益，平均日增油15多吨，该封窜剂耐温达到350度。 该井