K10 387盖板通道施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况 1 1、其主要工程数量： 1 2、通道沉降缝施工安排 1 二、施工工期及施工准备 2 三、总体施工方案及施工方法 3 1、施工方案 3 2、施工顺序 3 3、施工方法 3 3、外观质量控制 8 四、施工工艺框图： 10 五、质量保证措施： 11 六、安全保证体系和安全保证措施 11 K10+387盖板通道施工方案 一、工程概况 由我部所承建的K10+387盖板通道，是一座2-4×5m盖板通道。与路线右交角为120度，涵长92.25m，进出口为八字型，基础为整理式基础，基础采用C30钢筋砼、台身均采用C30砼、台帽采用C30砼、盖板采用C30钢筋砼，要求基底容许承载力[σ0]≥300KPa。 进出口设计为八字墙，八字墙采用片石基础混凝土 2、施工准备： ⑴施工场地准备 该段施工便道已经拉通，钢材、施工机具等能运至施工现场。K10+300～K10+380段场地已平整完毕，能达到施工要求。对片石、钢材及施工机械设备堆放已按项目部的要求布置好。施工用水从附近沟渠中抽取；施工用电从附近电网中接电。 ⑵、人员、设备准备 施工所需人员已全部到达现场；施工中所需的各种机具设备已全部到达施工现场，机具设备详细情况见后附表。 ⑶、材料、试验及机具准备 各种材料及配合比均按技术规范要求做好各种试验，并已报监理工程师抽检合格。 本通道采用混凝土集中拌和，搅拌车运输，钢材现场加工制作，使用的各种材料均按招标文件及技术规范要求进入拌合站或施工场地。水泥采用双峰海螺牌P.O32.5及P.O42.5水泥，砂采用松江镇祥磊砂石场提供，碎石由铁市宏发石场提供，钢材采用业主指定的涟钢产品。砌体用片石均从附近当地采石场进料，各种机具均已进入施工场地。材料及机具情况见附表。 ⑷、测量放样准备 按照批复后的施工图纸，已实地放出各点位置及测出原地面各点标高。本工程测量定线采用全站仪，高程测量采用水准仪。每次放线前先复核导线点，无误后方可正式定线。现已放出各控制点位置，并测量出相应点的高程。 三、总体施工方案及施工方法 1、施工方案 根据通道所处地理位置，结合我部现有设备，基础土石方采用机械开挖，人工修整的施工方法，石方采用爆破施工，所有砼外露部分均采用特制定型钢模板，基础及台身采用现浇砼，盖板采用现浇砼，支撑采用满堂式木支架。 2、施工顺序 测量放样 基础开挖、清挖到设计标高 装模、浇筑基础砼 装模、浇筑台身砼 装模、制安钢筋浇筑盖板砼 砌筑八字翼墙 洞内铺砌及洞口 沉降缝及防水施工 台背回填 施工接线。 3、施工方法 ⑴、基坑开挖 根据该涵洞的地质情况，土方采用挖掘机开挖，人工修整，机械开挖时，基底留出20cm，再用人工修整至设计标高，两侧留出30cm的工作面，以便于装拆模板和支撑，并根据土质、地下水位等，予以放坡或支护加固。如基坑内有水，必须在基槽内挖排水沟、集水井，及时排水，保证干槽施工。爆破打眼时需控制好炮眼深度，以免造成持力层受损、开裂、基底凡松动的石块一律用风镐或撬根清除，局部坑洼以砼填平。开挖至设计标高后，应及时进行触探和标高检测，待监理工程师验收合格后，方可进行基础施工。 槽底至设计高程后，人工清理整平，进行地基承载力试验，如实测承载力达不到设计要求（[σ0]≥300KPa），立即通知设计部门，按设计方案处理。 ⑵、基础施工 根据施工图设计尺寸放出基础的准确位置，然后支立模板、模板采用组合钢模，钢管或10×10cm方木作横竖带，支撑采用钢管，用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑底脚通常垫方木。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，模内尺寸符合质量要求后固定。待模板安装支撑完毕后，进行标高测量，并用油漆在模板上画好线，已便控制砼标高。报请监理理工程师验收合格后，方可进砼浇注。 根据基础设计尺寸，基础浇筑100cm高。每段基础砼分层浇筑一次完成。砼在搅拌站搅拌，用罐车运至现场，使用溜槽入模，由一侧自下而上水平分层浇筑，每层厚度控制在30cm。砼入模后用振捣棒振捣密实，振捣棒垂直插入，快插慢拔，以免产生气泡，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼5-10cm，以保证上下层砼结合良好。振捣至砼停止下沉，表面不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为止，最后用木抹子压实，待终凝1-2小时后洒水湿润养护，砼捣实后1.5-24h之内不得碰撞。基础混凝土浇筑时不得放置石块，拆模后表面盖塑料膜。 为保证基础和台墙砼连接强度，浇筑基础砼时，墙体范围内梅花型布置钢筋（HRB335Φ16），钢筋长0.6m，间距0.4m，插入基础砼中30cm。砼强度达到2.5Mpa后进行基础凿毛处理，以保证基础与台墙砼连接良好。 ⑶、墙身施工 ①基础施工完后，待砼达到了一定强度后，方可装墙身模板，模板采用大面