道路工程标书模板（部分）.docVIP

4、隐蔽工种采用图表结合文字方式。 5、对于工程施工图上没有反映的工程内容， 及时做好工程量签证报告， 向监理公司与建设方填报。 6、工程结束后将原始资料与竣工图纸及其它资料整理并装订。 2 排 水 管 雨水管道管径Ф 200~Ф 500， 均采用国标钢筋混凝土Ⅰ 级管， O 型橡胶圈接口。其中Ф500 管道采用1350 混凝土管基。 二、沟槽开挖 ⑴ 开挖沟槽采用 1.00m3 的液压挖掘机挖土， 如需打设钢板桩时在挖土至2.00m 深时， 应先距地面0.80m 左右深度处布置支撑， 管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm； 支撑采用Φ 150×10mm 钢管支撑， 或者直径大于Φ 200mm 的原木做支撑。在挖土至离槽底砼基础0.20m 处加设一道临时支撑。排管前， 在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后， 方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距管节长度在2.00m 以下时不大于2.50m，钢筋混凝土承插管不大于3.00m时，支撑的垂直间距不大于2.00m。 ⑵ 在采用机械进行挖土时， 为防止超挖或扰动槽底土层， 机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖， 必须进行处理， 严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后， 由起吊机械吊出沟槽外处置， 操作人员不准站在臂杆回转半径以内。⑶ 要随时注意槽内的水的排放， 在修整槽底的同时又应同 时做好明水的排除， 在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。放坡的坡度控制在10:3 ~10:5 ⑷ 沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方， 堆土高度不宜超过1.50m， 距沟槽不得小于2.00m。有机具（ 如吊车） 停放时， 每节管道长度（ 两窨井之间） 范围内至少留3.50m 宽度的出入口， 以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小0.80m。 ⑸ 在开槽埋管施工过程中， 采用液压挖掘机进行挖土方、压支撑、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。 ⑹ 管道穿越桥梁水泥搅拌桩地基处理区时，须安排在搅拌桩施工完毕28 天后开挖施工。 三、管道基础 ⑴ 管道基础按国标进行施工。碎石垫层以及混凝土基础， 视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。 ⑵ 基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石砂填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高， 在沟槽底部每隔15m 左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。 ⑶ 管道基础的碎石砂垫层厚度为10cm，碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。碎石层铺设结束后， 在铺好的碎石砂垫层上浇筑砼基础， 其具体尺寸、宽度均根据不同的管径， 按排水通用图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。 ⑷ 在碎石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时， 根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线， 用垂球和搭马（ 宽度与混凝土基础一致） 控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50m 安置一个以固定模板之间的间距， 搭马在浇筑混凝土后方可拆除， 随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度， 以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。 ⑸ 施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫层面上有水时， 不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。混凝土基础浇筑完成后，12 小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到70%以上后方可拆模。 四、管道铺设 ⑴混凝土基础浇筑2 天后方可开始排管。 ⑵采用管材 雨水管为钢筋砼承插管，采用O 型橡胶圈接口。 ⑶ 管材运至现场放置在所排井位段的一侧， 根据现场的实际情况， 对雨水管选用8～ 12t 的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m 以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5 倍的相应直径。 ⑷ 成品管道运至施工现场， 应按照产品标准进行逐节检验， 不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥， 操作人员集中思想， 听从指挥， 并应遵循起重吊装安全操作规程。 ⑸ 排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水， 复核好高程样板（ 龙门板） 的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。 ⑹ 排管时， 应以管内底标高为