固定床渣油加氢的技术交流材料.ppt

* * Ⅱ Ⅰ Ⅲ 周期 最高温度 床层温度 Ⅰ: 初期活性高，但容金属能力低 Ⅱ: 容金属能力高，初期活性低 Ⅲ: 容金属能力和活性达到平衡 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 催化剂级配 工艺流程的改进 经过几十年的发展，渣油固定床加氢工艺本身已非常成熟。 工艺研发方向之一：工艺组合，提高效益（下篇报告会提到与沸腾床组合）。 二次加工油性质差，难于处理，附加值低。 改进工艺流程，增强原料适应性，延长装置操作周期，降低装置能耗。 * * FRIPP的SFI工艺技术 * * 缓解稀释蜡油不足 改善联合装置产品分布，增加轻质产品收率 减少设备投资，节能降耗 * * R1 R2 R3 R4 R5 可加工总金属含量大于120?g/g的劣质渣油及铁钙含量高的原料。 温度换空速的操作模式（前置反应器的较高温操作），依此提升下游 高活性催化剂体系的活性以及稳定性。 该技术目前成功应用于石家庄炼化150万吨/年渣油加氢装置 FRIPP的前置可切出保护反应器技术 技术改进研究成果 在工业装置上的应用 * * 项 目 单位 掺炼前 掺炼后 减渣进料流量 t/h 127.3 133.3 轻蜡油进料流量 t/h 28.6 16.7 重蜡油进料流量 t/h 73 64.1 催化裂化柴油进料流量 t/h 0 26.6 一反入口压力 MPa 17.9 17.9 平均反应温度CAT ℃ 397.9 399.1 循环氢流量 Nm3/h 249288 251083 补充氢流量 Nm3/h 37158 38753 SFI技术在金陵的应用 掺炼催柴前后渣油加氢装置操作条件对比 项目 单位 掺炼前 掺炼后 原料 加氢常渣 原料 加氢常渣 密度(20℃) kg/m3 961.0 918.3 974.0 916.6 硫含量 % 2.60 0.38 2.60 0.34 氮含量 μg/g 1458 1151 1349 1065 残炭值 % 9.48 4.79 9.50 4.31 金属含量 Ni μg/g 18.5 6.3 18.5 4.4 V μg/g 17.7 3.2 17.5 2.5 胶质 % 14.17 5.39 13.01 5.11 沥青质 % 1.78 1.32 1.60 1.10 掺炼催柴前后渣油加氢产品性质变化 SFI技术在金陵的应用 项目 渣油加氢装置 掺炼前 掺炼后 进料，吨/天 减渣进料流量 3056 3198 轻蜡油进料流量 986 722 重蜡油进料流量 1752 1538 催化裂化柴油进料流量 0 639 氢气 88 95 进料合计 5882 6192 出料，吨/天 低分气 77 79 干气 20 22 石脑油 211 212 产品柴油 413 457 产品渣油 4941 5135 外排污油 122 180 硫化氢 98 107 出料合计 5882 6192 SFI技术在金陵的应用 掺炼催柴前后渣油加氢产品分布变化 SFI技术在金陵的应用 项目 催化裂化装置 掺炼前 掺炼后 差值 进料量/t·h-1 410 410 反应温度/℃ 520 519 密相温度/℃ 705 705 加氢常渣比例,% 47.4 49.2 +1.8 干气收率，% 5.22 4.65 -0.57 液态烃收率，% 19.47 18.58 -1.16 汽油收率，% 41.37 43.52 +2.15 柴油收率，% 19.75 21.43 +1.68 油浆收率，% 5.03 3.43 -1.6 焦炭收率，% 6.96 4.15 -2.81 轻质油收率，% 61.12 64.95 +3.83 轻液体收率，% 80.59 83.53 +2.94 掺炼催柴前后催化裂化产品分布变化 石家庄150万吨/年S-RHT装置概况 年开工时数：8400小时； 空速：0.19 -0.21h-1 氢分压：15.7 MPa 反应器直径：5400 mm 反应器入口氢油体积比：600 因原料铁钙含量较高，采用前置保护反应器可切出技术，2014年8月10日完成装剂。 新型剂在茂名渣油加氢装置的应用 * * 时间 2014年2月20日 反应系列 Ⅰ列 Ⅱ列 (FRIPP) 原料油流量, t/h/列 150 150 总反应平均温度, ℃ 384.8 384.8 冷高分压力, MPa 15.59 15.60 冷氢量, Nm3/h 46638 51562 循环氢流量, Nm3/h 82720 82277 装置于2013年11月21日切换渣油原料，至标定已运行3个月 装置设计进料125 t/h/列，实际按120%负荷运行 茂名渣油加氢装置标定条件 新型剂在茂名渣油加氢装置的应用 * * 项 目 滤后原料 密度(20℃), kg/m3 985.3 粘度(100℃), mm2/s 83.83 C, m% 84.76 H,