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冷旋锻技术讲座 第一节 旋锻过程及特点 一、旋锻过程 旋锻即旋转锻造，也叫径向锻造，常采用两个或两个以上的模具，在使其环绕坯料（棒材、线材或管材）外径周围旋转的同时，也向坯料轴心施加高频率的径向力，使坯料受径向压缩而按模具型线成形和沿轴向延伸的过程。它是一种局部而连续、无屑而且精密的金属成形加工工艺。所谓冷旋锻工艺，就是在室温下进行的旋转锻造工艺。 通常，旋转锻造有两种基本的锻造方法：一种是“进料锻造法”，其示意图如图1 所示。锻造时模具绕坯料旋转，并对坯料作段冲程、高频率的锤击。坯料是直接从模具入口端送进，直至锻出所需的锻件长度为止。这种方法用在单项锻制细长台阶的场合，其台阶过渡锥锥角较小，一般最大为20°。另一种是“凹进锻造法”，其示意如图2 所示。锻造时，模具除可绕坯料旋转和对坯料作段冲程。高频率的锤击外，还可以作“开启”与“闭合”动作。这种方法用在锻制双向台阶和中间变细轴的场合，其两端的台阶过渡锥短而陡峭。 二、旋锻工程中的材料流动 旋转锻造过程中，材料的流动与旋压方法、模具的型线结构等有关。兹以图3所示的棒料进给旋转锻造为例，可以看出材料在旋锻时的一般流动趋势。 1）材料流动趋势并不局限于一个方向，即在旋锻过程中，沿材料轴向两端都可以有材料流出