桥梁承台施工技术交底0台.doc

技 术 交 底 记 录 ZT20CX11-01 2011年4月10日 工程名称 周家冲大桥0#桥台承台工程 交底地点 施工现场 交底组织单位 架子二队 交底负责人 施工单位 接收负责人 交底内容： 承台施工技术交底 1、基坑开挖 桩基砼强度达到设计强度的80%以上方能进行承台开挖。在基坑开挖线以外2m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。 采用挖掘机放坡开挖，坑底预留20cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。 2、凿除桩头、桩基检测 破除桩头时采用空压机结合人工凿除，凿除桩头要平整，预留桩顶伸入承台10cm,严禁用挖掘机或吊车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。 桩头凿完后应报与监理验收，并经低应变方法检测合格后方可浇筑砼垫层，垫层厚度为10cm，当桩基采用超声波检测时，对钢管内空间采取与桩身混凝土同标号的水泥砂浆注浆进行填充。浇筑的承台混凝土垫层严禁覆盖桩头。 3、钢筋绑扎 钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；架立角钢绑扎、定好承台上层钢筋和墩身预埋钢筋，同时注意综合接地预埋件的预埋。 4、承台钢筋尺寸 4.1 承台钢筋采用HRB335钢筋，本桥墩采用3排共10根桩，承台厚度2米，承台顺桥向长度为10.2米，横桥向为7.8米，承台底层钢筋网钢筋采用Ф22mm钢筋，底层钢筋网钢筋间距为10cm，净保护层厚度为100mm。 4.2 承台顶层钢筋网采用Ф16mm钢筋，间距同底层钢筋网间距为10cm，净保护层厚度为50mm。 4.3 承台4个侧面钢筋网采用Ф12mm钢筋，间距采用15cm，最外侧水平分布钢筋净保护层厚度50mm。 4.4 承台架立钢筋采用L50x50x4角钢，间距采用150x150cm，桩中心距超过3倍桩径时，采用吊筋架立上下两层钢筋网，在设有吊筋的区域不需布置架立角钢。 4.5 承台预埋台身钢筋：预埋深度为从承台顶面往下1米，预埋数量及间距与墩身钢筋构造等同。 4.6 接地钢筋布置在距台身前0.5米处，对称布置两根Ф16mm圆钢，钢筋外侧距台身外侧10cm，并与承台接地钢筋焊接。 4.7 承台钢筋加工绑扎图及数量见后附图。 5、模板 承台模板采用定型钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。 6、灌注混凝土 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。 混凝土的浇环境筑温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。 混凝土浇筑前，应保证桩头清理干净，不残留混凝土碎渣或泥土，且承台浇筑范围内没有积水。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30-45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。 混凝土浇筑完毕后应及时采取养护措施，在养护期间测定混凝土表面及内部温度，内部温度与混凝土表面之差不大于15℃，拆模温差不大于20℃，以避免出现大体积混凝土温度裂纹。 7、养生 在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。 8、基坑回填 承台混凝土拆模养护后，及时进行基坑回填工作。基坑回填时必须排除基坑内积水及挖除淤泥及杂物，土层夯实至承台混凝土表面相平。待墩身施工完成后及时回填至原地面处，并出排水坡，防止地表水的下渗。 10.1.3 天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。 10.2质量检验 10.2.1桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩