V16m3搅拌斧式反应器及设计开题报告.doc

附表2： xxxxx本科毕业设计开题报告 设计题目 V16m3搅拌釜式反应器设计 选题方向 工程设计 学生姓名 学生学号 专业、班级 过控一班 指导教师 职称 一、选题的来源、目的、意义和基本内容 1、题目来源 学生提出设计题目，老师拟定设计内容。 2、目的 化工设备毕业设计是培养我们学生设计能力的重要实践环节，因而在我们完成毕业设计后，应达到下列目的： （1）通过毕业设计，能够将我们所学的知识，在设计中综合的加以运用，使学到的知识得到巩固、加深和提高。 （2）使我们具有独立进行工程设计的能力，树立正确的设计思想，掌握化工容器及设备设计的基本方法和程序，为今后从事工程设计打下良好的基础。 （3）通过毕业设计可以使我们学会使用设计资料、国家标准手册、图册等工具书，学会如何进行数据处理，并提高我们编写技术文件的能力。 3、意义 反应设备是过程工业生产中的关键设备[1]。一般来说，过程工业生产中的化学反应不可能百分之百地完成，也不可能只生成一种产物，但是，人们可以通过各种手段加以控制，在尽可能抑制副反应的前提下，努力提高反应过程的转化率,降低反应过程中的能量消耗，而且可以充分而有效地利用原料，减轻后续分离装置的负荷，降低分离所需能量[2]。反应器虽然种类繁多，但对其要求是共同的，主要由以下几点：①技术指标先进，即转化效率高，处理量大，耗能低；②使用方便，操作稳定，容易调节，易与清理和检修；③结构简单，节省材料，造价低廉，制造安装方便[3] 。当今世界人们既注重经济效益，又注重保护环境，这就对反应器的形式提出了更高的要求[4]，但其性能和操作的优劣却影响着前后处理及产品的产量和质量，对原料消耗、能量消耗和产品成本也产生重要影响。因此，反应器的研究和开发工作对于发展各种过程工业有重要的意义。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜高径H/Di=1.0～1.2，如果H/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3×Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下：结构反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程操作压力反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器操作温度反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。化工生产对反应釜的要求和发展趋势大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120m3反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。]潘红良,郝俊文.过程设备机械设计.上海:华东理工大学出版社,2006,7. 四、毕业设计所使用的方法 在网上搜索有关