直接还原铁和熔融还原铁新技术简介.pptVIP

内蒙齐华在建项目链篦机安装工程图片 内蒙齐华在建项目链篦机托辊图片 内蒙齐华在建项目链篦机灰仓图片 公司未来发展目标 公司将全力打造成为直接还原铁和熔融还原炼铁  领域的知名企业，争当行业的领先者。 不断追求创新与发展，成为高科技型上市公司。 谢 谢！ 结 束 语 * 指标比较2 序号 项 目 传统回转窑法 BLT-短流程法 指 标 特 点 指 标 特 点 4 还原 回转窑长 回转窑结圈原因之二 回转窑短 有效防止回转窑结圈措施之二 唯一还原功能 球团强度不够，使球团粉化严重，加之存有900℃～1000℃易结圈的温度段，造成结圈、还原不充分等问题 给物料加温 为后序工序服务 还原 不是唯一还原功能 生产煤气 为烧结提供能源 有效防止结圈 短流程、球团强度高，无粉化，无结圈温度条件 5 冷却 冷却滚筒冷却 浪费能源 稳定仓深度 还原 能源的充分利用 冷出料 产品二次氧化 深度还原 还原充分 指标比较3 4 冷却 采用冷却滚筒冷却 浪费能源 稳定仓深度还原 能源的充分利用 产品直接冷却 产品二次氧化 深度还原 还原充分 / / 热装热送之一, 也可以冷出料 一次能源充分利用 5 熔分 / / 熔分还原 也具有还原能力 序号 项 目 传统回转窑法 BLT-短流程法 指 标 特 点 指 标 特 点 1 铁矿粉 TFe＞67% 选矿成本高 TFe≥60% 本项目TFe≥65% 选矿成本低 2 烧结机 氧化烧结 氧化焙烧 烧结、预还原 具有烧结和预还原双重功能 TFe≥66% ηFe≥12% TFe≥67% 3 回转窑还原 ηFe≥93%；TFe≥90% 还原难度大 ηFe≥80% TFe≥80% 即达到工艺要求 4 出料处理 冷却滚筒 造成产品二次氧化 稳定仓深度还原 深度还原，能源再利用 ηFe≥92%；TFe≥89% 产品二次氧化 ηFe≥85%；TFe≥83% 达到了工艺要求 工艺主要指标比较1 5 球团热装热送 / / 一次能源充分利用 6 熔分前还原 / / ηFe≥97% TFe≥85% 具有还原功能 7 熔分 / / ηFe≥99% TFe≥93.5% 液态 8 铁水热装热送 / / 再次能源充分利用 工艺主要指标比较2 1、传统回转窑工艺，由于采用了 “普通链篦机-长回转窑-冷却滚筒”，使球团烧结强度低，为了使球团能充分还原，只好采用长回转窑，这又是造成球团粉化的主要原因，回转窑又是唯一的还原装备，长回转窑的使用，必然存在900℃～1000℃容易结圈的温度段，加上设计和还原煤等还原工艺等技术问题，因此，生产线必然存在结圈等严重问题，给操作造成很大的困难。 传统回转窑法直接还原铁的还原，是利用唯一的回转窑装备完成，而冷却滚筒的使用不但浪费了能源又使产品产生了再氧化现象。 总结1 2、BLT-短流程直接还原铁工艺技术，总工序进行多次、多处还原的设计理念，还原指标要求弹性较大。 烧球机、短回转窑的采用，在生产工艺中还可以可以采用BLT-快速还原法，而且球团的烧结强度更高，强度达到2000N/个球，从而避免了球团在回转窑内粉化，并越过900℃～1000℃容易结圈的温度段，使回转窑达到无结圈条件。同时改变了回转窑的唯一还原功能，为预还原功能、同时也是为稳定仓提高高温物料等功能。 总结2 3、稳定仓的新技术使用，充分利用了能源，起到了深度还原的作用，并且为后续工序的熔分炉，提供高温热状料，实现了能源再利用。 4、最终在熔分炉内完成熔分工作。 5、铁水热装热送到调质炉和冶炼炉，再次实现了能源充分利用。 6、生产线的新工艺技术应用，确保了生产线工艺顺畅、易于操作，同时还可以提高近2倍的生产能力。 本项目各项新工艺技术和装备的应用，是可行的。 总结3 二、熔融还原铁工艺与成果 熔融还原铁工艺技术之 BLT-电煤熔分炉工艺技术 BLT-电煤熔分炉工艺技术特点： 1、炉料实现热装热送； 2、BLT埋弧熔分工艺技术； 3、BLT中空电极喷吹技术； 4、BLT等离子电分解技术； 5、高浓度煤气回收技术； 6、密闭炉封闭操作； 热料下料图片 热料落料图片 密闭炉盖图片 雷达给料图片 在建项目图片 BLT-电煤熔分炉埋弧冶炼图片 BLT-电煤熔分炉埋弧冶炼图片 主要经济技术指标 电耗：