真菌α-淀粉酶产生菌的筛选及其固态发酵条件的初步研究.doc

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真菌α-淀粉酶产生菌的筛选及其固态发酵条件的初步研究

发酵工程学科的进展 ——第四次全国发酵工程学术讨话套论文枭 真菌a一淀粉酶产生菌的筛选及其固态发酵 条件的初步研究* 李江华h2, 房 峻2 (1.江南大学教育部工业生物技术重点实验室,无锦,江苏Z14036 2.江南大学生物工程学院,无锝.江苏Z14036) 摘要:从滔曲和酒药中分离筛选出一株产r淀粉酶的菌株A019.经形态学初步鉴定为米 曲霉。研究了碳豫、氟谭、培养温度与时问等目素对A019产酶的影响.较适的培养基组成 和培养条件为t麸皮89,豆饼粉2.289,酵母膏0.19。K:HPo.·3H20 1%,MgS04·7H20 0.094%,加水量12.9mL,培养基的起始pH5.0左右,28℃培养48h,在此条件下r淀粉酶的 酶{舌达到410U/g干曲左右. 前言 中国是世界上最大的小麦生产和消费国。随着人民生活水平的日益提高和食品工 业的不断发展,人们对面粉的品种和品质提出了愈来愈高的要求。面粉生产企业为适应 市场新的需求,近年来陆续开发生产了各类专用面粉。在生产面包、馒头等制作发酵食 品的专用面粉时,除面粉的面筋、灰分、粗细度、粉质曲线稳定时间等常规质量指标外.面 粉工作者越来越关注面粉的口一淀粉酶活性。一般情况下,正常季节收获的小麦加工的面 粉中a一淀粉酶的含量普遍不足,为改善和提高面粉类食品的质量可在面粉加工的过程中 添加r淀粉酶。口-淀粉酶是非常重要的工业酶种之一,在食品和酿造工业中有非常广泛 的用途。a一淀粉酶主要由以下三种形式存在:细菌Ct-淀粉酶、真菌a一淀粉酶、麦芽a一淀粉 酶。细菌a-淀粉酶热稳定性较强其钝化温度高达95℃以上,在面食品的高温加工过程仍 对淀粉具有水解作用,易使面团心发粘。麦芽a-淀粉酶酶活性较低,添加量为面粉的0.2 ~O.4%,因粘性较大,在实际应用中混合均匀较为困难。真菌a一淀粉酶热稳定性较差, 65℃以下就已失活,即使添加量过多,也不会造成面团心发粘的质量问题。因此近年来, 在我国面粉生产企业中,真菌n-淀粉酶已逐步得到推广与应用,并取得了良好的经济与 社会效益“ 。而且除了在面粉工业中的应用外,真菌a-淀粉酶在淀粉糖工业和酿造工 业中也有非常广泛的用途’”。真菌a一淀粉酶也成为一个引人关注的高效新型工业酶 种,引起了许多研究者的关注[1.“】。本研究从实验室收集的酒曲和酒药中分离得到一株 能产生的真菌口一淀粉酶菌株,编号为A019,初步鉴定为米曲霉,对该菌株的固态发酵产 酶条件进行了初步的研究,现将结果报道如下。 -作者简介:李江华(1966一),用,副教授。硕士.主要从事发酵工程和酶技术的研究 李江华等:真菌口-淀耪酶产生苗的筛选及其固态发酵条件的初步研究- 1 材料与方法 1.1材料 1.1.1菌种 分离自酒曲和酒药中。 1.1.2培养基 1)斜面培养基(g/L) 蔗糖30,NaNa 3,MgSo.·7巩O 0.5,FeSo‘·7 H20 0.01,K2HPq·3H20 1, KCl 0.5,琼脂20,pH自然。 2)平板分离培养基(g/L) 蔗糖30,NaN03 3,MgS04·7H20 0.5,FeSO‘·7H20 0.01,K2HPq·3H20 1, KCl 0.5,玉米淀粉20.琼脂20.pH自然。 3)筛选培养基 250mL三角瓶中,麸皮79,豆饼粉39,K2:-IV04·3H20 0.3%,MgS04·7H20 0. 1 0A,(NH.)2so‘1%,水13mL。pH自然。 4)固态发酵培养基 250mL三角瓶中,麸皮89,豆饼粉2.289,酵母膏0.19,K2HPn·3H20 1%,Mg— SO‘·7HzO 0.094%,水12.9mL。pH5.0。 1.2方法 1.2.1平板筛选方法 将将酒曲和酒药用无菌水适当稀释,取一定量涂布于平板分离培养基.30C培养,产 a一淀粉酶的菌株会分解底物玉米淀粉产生透明圈,依据产生透明圈的早晚和透明圈直径 与茵落直径比值的大小分离出a一淀粉酶活性相对较高且产酶周期短的菌株,挑至斜面上 保存。 1.2.2复筛及发酵方法 将初筛菌种接人固体培养基中,30C恒温恒湿培养48h后,测定a一淀粉酶活力。 1.2.3酶活力的测定方法 1)酶液制备 发酵结束后,称取19固体曲,加10ml蒸馏水,25℃浸提30rain,然后过滤,取滤液适 当稀释测定酶活力。 2)酶活力测定‘“ 取20ml 2%的可溶性淀粉溶液和5ml pH 4.8磷酸氢二钠一柠檬酸缓冲溶液于比色 管中,50℃恒温水浴中预热10min,然后加入适当稀释的酶液0.5ml,充分摇匀.定时取出 反应液0.5ml滴在预先装满稀碘液的白磁板空穴内,当颜色反应由紫色变成红棕色,最 终与标准终点色相同时,为反应终点,记录反应时同。由反应时闾计算酶活力。在上述 条件下,每小时液化1克

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