第七章 生物反应器的检测及控制.pptVIP

第八章生物反应器的检测及控制 在微生物发酵以及其他生物反应过程中，为了使生产稳产高产，降低原材料消耗，节省能量和劳动力，防止事故发生，实现安全生产，必须对生物反应过程和反应器系统实行检测和控制。 生物反应器的检测是利用各种传感器及其他检测手段对反应器系统中各种参变量进行测量，并通过光电转换等技术用二次仪表显示或通过计算机处理打印出来。当然，除了用仪器检测外，最古老的方法是通过人工取样进行化验分析获得反应系统的有关参变量的信息。生物反应系统参数的特征是多样性的，不仅随时间而变化，，且变化规律也不是一成不变的，是属于非线性系统。 在生物反应过程及反应器的检测控制中，首先要明了下述几点: 在生物反应过程及反应器的检测控制中，首先要明了下述几点: (l)进行检测的目的； (2)有多少必须检测的状态参数，这些参变量能否测量检出? (3)能测定的参数可否在线检测，其响应滞后是否太大? (4)从状态参数的检测结果，如何判断该生物反应器及生物细胞本身的状态； (5)反应系统中需控制的主要参变量是什么?这些需控制的参变量与生物反应效能如何相关对应? 第一节 生化过程主要检测的参变量 在发酵工厂中，生物反应有关的过程可分成培养基灭菌、生物反应以及产物分离纯化过程。对生物反应器系统，为了掌握其中生化反应的状态参数及操作特性以便 下面对生物反应器需检测的参变量分别加以扼要说明。 l.温度 不管生物细胞或是酶催化的生物反应，反应温度都是最重要的影响因素。不同的生物细胞，均有最佳的生长温度和产物生成速度，而酶也有最适的催化温度，所以必须使反应体系控制在最佳的发酵反应温度范围。 2.压强 对通气生物发酵反应，必须往反应器中通入无菌的洁净空气，一是供应生物细胞呼吸代谢所必须的氧，二是强化培养液的混合与传质，三是维持反应器有适宜的表压，以防止外界杂菌进入生物发酵系统。对气升式反应器，通气压强的适度控制是高效溶氧传质及能量消耗的关键因素之一。对嫌气发酵，如废水的生物厌氧处理，对反应体系内压强的监控也十分必要。 3.液面(或浆液量) 对液体发酵，反应器的液面或是装液量的控制是反应器设计的重要因素。液面的高低决定了反应器装液系数即影响生产效率；对通风液体深层发酵，初装液量的多少即液面的高低需按工艺规定确定，否则通入空气后发酵液的气含率达一定值，液面就升高，加之泡沫的形成，故必须严格控制培养基液面。特别是对气升内环流式反应器，由于导流筒应比液面低适当高度才能实现最佳的环流混合与气液传质，但在通气发酵过程中，排气会带出一定水分，故反应器内培养液会蒸发减少，因此液面的检测监控更重要，必要时需补加新鲜培养基或无菌水，以维持最佳液位。同理，连续发酵过程液位必须维持恒定，液面的检测控制也十分重要。 4.泡沫高度 液体生物发酵，不管是通气还是厌气发酵均有不同程度的泡沫产生。发酵液泡沫产生的原因是多方面的，最主要的是培养基中所固有的或是发酵过程中生成的蛋白质、菌体、糖浆以及其他稳定泡沫的表面活性物质，加上通气发酵过程大量的空气泡以及厌气发酵过程中生成的CO2气泡，都会导致生物发酵液面上生成不同程度的泡沫层。如控制不好，就会大大降低发酵反应器的有效反应空间，即装料系数低，增加感染杂菌的机会，严重时泡沫会从排气口溢出而造成跑料，这导致产物收率下降。不同的生物反应其泡沫产生情况变化很大，有些生物发酵过程的泡沫不易控制。 5.培养基流加速度 对生物发酵的连续操作或流加操作过程，均需连续或间歇往反应器中加入新鲜培养基，且要控制加入量和加入速度，以实现优化的连续发酵或流加操作，获得最大的发酵速率和生产效率。 6.通气量 不论是液体深层通风发酵或是固体通气发酵，均要连续(或间歇)往反应器中通入大量的无菌空气。为达到预期的混合效果和溶氧速率，对固体发酵还有控制发酵温度的作用必须控制工艺规程确定的通气量。当然，过高的通气量会引起泡沫增多，水分损失太大以及通风能耗上升等不良影响。故此通风发酵过程的通风量必须检测控制。 7.黏度(或表观黏度) 培养基的黏度主要受培养液的成分及浓度、细胞浓度、温度、代谢产物等影响。而发酵液的黏度(或表观黏度)对溶液的搅拌与混合、溶氧速率、物质传递等有重要影响同时对搅拌功率消耗及发酵产物的分离纯化均起着重要作用。 8.搅拌转速与搅拌功率 对一定的发酵反应器，搅拌转速对发酵液的混合状态、溶氧速率、物质传递等有重要影响，同时影响生物细胞的生长、产物的生成、搅拌功率消耗等。对某一确定的发酵反应器，当通气量一定时，搅拌转速升高，其溶氧速率增大，消耗的搅拌功率也越大。在完全湍流的条件下，搅拌功率与搅拌转速的三次方成正比，即，其中N为搅拌转速。此外，某些生物细胞如动植物细胞、丝状菌等，对搅拌剪切敏感，故搅拌转速和搅拌叶尖线速度有其临界上限范围。故此，测量和控制搅拌转速具有重