木钻床安全技术操作规程.doc

木工钻床安全技术操作规程 编号：HCJX—041—2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未经培训 教育上岗 多伤害 作业人员必须经培训教育合格后，方可上岗作业。 发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 1.GB15606-1995《木工（材）车间安全生产通则 （通用）》； 2.GB12557-2000《木工机床 安全通则（通用）》； 3.GB12266-1990《机械加工设备一般安全要求（通 用）》； 4.GB5972－86《起重机械 用钢丝绳检验和报废实用规范》； 5.《起重吊运指挥信号》； 6.GB/T13869-92《用电安全导则》；7.GB Z2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》； 8.GB/T13547-1992《工作空间人体尺寸（通用）》； 9.《机械制造企业安全质 量标准化工作指南》； 10.《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》； 2 安全点检不到位 多伤害 严禁上岗前喝酒。检查本工种岗位的危险（害）源处在受控状态。作业场所清洁，物品堆码整齐。 3 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，严禁任意少穿缺穿防护用品。 4 设备点检不到位 多伤害及设备事故 按要求进行点检并做好记录。 5 设备设施漏电 触电伤害 设备接地良好，电源线、电气控制箱（柜）完好整洁。 6 吊运不当 起重伤害 作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。吊物捆绑合理或使用专用合格箱架。 吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过；不准用手扶运行；从料堆上吊取物件时，要按从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊；钢丝绳吊运有梭角的物件时，应加角垫. 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 7 操作不当 多伤害 1.工作中，机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸；离开机床时要停车，切断电源；刀具、工件必须装卡可靠、牢固；加工时，夹具要牢靠，手距钻头不得小于80mm。 2.工作中严禁戴手套。清除钻头上的钻屑时，必须停车，用专用工具清除，严禁用手清除或吹除。加工时，夹具要牢靠，手距钻头不得小于80mm。钻孔时，身体不要离主轴太近，以免衣服被钻头卷入。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。禁止机床运转时换挡变速。加工薄板工件时，工件下面应垫平整木块。当钻通孔，即将钻透时，必须停止自动走刀，用手轻压钻把，直至钻透，以防事故发生。工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。调换工件、更换钻头时要停车进行。 3.钻下的木屑不得用嘴吹，更不准用高压风吹，应用专用工具清扫。 11.《中华人民共和国安全生产法》； 12.《中华人民共和国职业病防治法》； 13.防护用品配备标准： 全棉工作服、劳保皮鞋、面罩（头戴式面罩）、工作帽、防尘口罩（最低过滤效果≥95%）、皮手套、脚垫、围裙、防护眼镜； 14.GB 18955-2003《木工刀具安全 铣刀、圆锯片（通用）》； 15.《中华人民共和国消防法（通用）》； 16.GB11651《劳动保护用品选用规则》 8 有害粉尘 中毒和职业病 作业时应戴好防尘口罩，正确使用吸木屑风机，按规定参加职业健康体检。 9 机械装置、物体、工具等防护不到位 物体打击、机械伤害等 注意机械防护档板、防护罩是否完好；按定置管理要求工件堆码不要超高。 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 10 木料搬运 多伤害 装车时，宽、高不准超过1.5m。道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛跑；木材码放要整齐，不要堵塞通道或妨碍工作； 搬运长木料时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时须小心慢行。两人或多人抬料要同肩，需换