木圆锯机安全技术操作规程.doc

木圆锯机安全技术操作规程 编号：HCJX—040—2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未经培训 教育上岗 多伤害 作业人员必须经培训教育合格后，方可上岗作业。 1.发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 1.GB15606-1995《木工（材）车间安全生产通则（通用）》； 2.GB12557-2000《木工机床 安全通则（通用）》； 3.GB12266-1990《机械加工设备一般安全要求（通用）》； 4.GB5972－86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》； 5.《起重吊运指挥信号》； 6.GB/T13869-92《用电安全导则》； 7.GB Z2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》； 8.GB/T13547-1992《工作空间人体尺寸（通用）》； 9.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》； 10.《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》； 2 安全点检不到位 多伤害 严禁上岗前喝酒。检查本工种岗位的危险（害）源处在受控状态。作业场所清洁，物品堆码整齐。 3 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，严禁任意少穿缺穿防护用品。 4 设备点检不到位 多伤害及设备事故 按要求进行点检并做好记录。 5 设备设施漏电 触电伤害 设备接地良好，电源线、电气控制箱（柜）完好整洁。 6 吊运不当 起重伤害 作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。吊物捆绑合理或使用专用合格箱架。吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过；不准用手扶运行；从料堆上吊取物件时，要按从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊；钢丝绳吊运有梭角的物件时，应加角垫. 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 7 作业中操作不当 多伤害 1.开动后先空转两分钟，确认无误后再开始工作；不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具；装卸零件、刀具，必须待机械停稳后，方可进行；发现机床有不正常情况时应立即停车检修。机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸；离开机床时要停车，切断电源。 2.禁止锯割圆木料，禁止割长300mm以下的木料。料厚超过80mm时，其长度不得小于400mm。木料将要锯完时，应用木棒送料锯割(推棍应用木制，长度应比锯片直径大300mm)。应及时清除锯旁割下的碎料，以免被锯片带起伤人。清理时应用木棍清理，禁止用手清除。 割长料时必须有人协助进行，不得单人操作，以防木料掘起伤人。锯片不许有明显的振动，转速在允许的范围内，不准用手直接去拿已被锯片夹住的碎木条。手离圆锯l00mm时，不得继续操作，禁止用手拖料。调整锯片必须拉闸断电。手动进料时要由两人操作，要求步调一致紧密配合。上手推料距锯片300mm就要撒手，下手回送木料时，一定要使木料离开锯片防止木料弹回伤人。根据木料情况，选择合理的锯削速度。加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调.已经锯开的木料，不得再向反方向拉回。工作时操作者要避开锯片旋转方向，手和身体不能接近锯齿．机床的出屑道应保持畅通。锯片未停止时，禁止用木棒和其它东西制动。清理机床出屑道时，应先停机，切断机床电源，待刀轴完全停止后，才能进行清扫。清扫时，严禁用手或脚扒木屑。 2.发生火灾，应立即切断周围电源，移开易燃易爆物品，使用就近的消防器材，进行初期补救，并报告单位相关人员，保护好事故现场。如火灾扩大，初期补救无效，应立即放弃扑救，选择逃生，同时拨打119电话，等待专业救援队伍到达再进行救援处理。 11.《中华人民共和国安全生产法》； 12.《中华人民共和国职业病防治法》； 13.防护用品配备标准： 全棉工作服、劳保皮鞋、面罩（头戴式面罩）、工作帽、防尘口罩（最低过滤效果≥95%）、皮手套、脚垫、围裙、防护眼镜； 14.GB18955-2003《木工刀具安全 铣