涂装工序喷漆岗位操作工安全技术操作规程.doc

涂装工序喷漆岗位操作工安全技术操作规程 编号： NRJCXZ-045-2009(S) 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制法规及标淮 1 未经培训上岗 多伤害 作业人员必须经过教育培训合格后，方能上岗。 发生工伤事故应立即送往医院救治。同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 脱漆剂接触皮肤，立即将脱漆剂从皮肤清除，并用水冲洗接触皮肤，严重时，到医院就诊。 3．发生中毒、窒息事件后，应立即将中毒者移到空气流通较好空旷地，疏散围观人员，实施人工救治，并拨打急救120电话，送往医院救治，同时报告单位相关人员，保护好事故现场。 4.发生火灾，应立即切断周围电源，移开易燃易爆物品，使用就近的消防器材，进行初期补救，并报告单位相关人员，保护好事故现场。如火灾扩大，初期补救无效，应立即放弃扑救，选择逃生，同时拨打119电话，等待专业救援队伍到达再进行救援处理。 1.《中华人民共和国安全生产法》 2.《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见（安全生产监督管理局2002.12.18）》 3.《劳动防护用品选用规范》GB11651-89 4.《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003 5.《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化（GB 6514－1995）》； 6.《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理（GB7691－1987）》； 7.《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化（GB7692－1999）》； 8.《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化（GB7693－1987）》； 9.《涂装作业安全规程安全管理通则（GB 7691－2003）》。 2 劳动防护用品穿戴不符合安全要求 多伤害 1.按照国家要求配置劳动防护用品。应正确穿戴好防静电防护服、防毒面具或防毒口罩及不带钉靴鞋。 2.检查正确着装情况，无个人防护用品、用具，及时纠正，不符合要求不得上岗。 3. 工作时，衣袖、裤脚要扎好，女工发辫放入工作帽内，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋及拖鞋。 3 安全点检不到位 中毒 检查本工种岗位的危险（害）源受控状态。 严禁上岗前喝酒。 作业场所按规定配置足够的灭火器材，确认其状态良好、工作可靠。消防器材前严禁摆放物品，以免影响正常使用。 严禁携带火种进入作业现场。 4 设备设施点检不到位 多伤害 作业场所内的电气设施应达到防爆要求。凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。 小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠的情况下，6米以外的电器可不防爆。 5 生产场地环境不良 多伤害 检查作业场所环境状况，保持安全道畅通。 安全警告标识正确、清晰。 作业地面应平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或防护栏，踏脚板牢固防滑，人机安全区域足够。 6 操作错误 物体打击 机车车体敲打、铲除电焊药皮时应戴好防护眼镜。 机车车体打磨焊缝时，首先应检查砂轮是否裂纹、缺口，严禁使用有缺陷的砂轮；检查砂轮紧固螺帽牢固可靠；检查风管接头是否扎紧牢固；保证砂轮机戴好防护罩；打磨时严禁砂轮旋转方向对着人员；不可用力挤压打磨。 严禁在电气接触网下进行车顶喷漆作业。 在机车或零部件底部作业时，必须注意底架上的棱角，防止碰伤头部。 在机车内外及底部作业时，当听到调车信号时，应立即离开工作地点，当机车未停稳时，严禁靠近车体作业。 在车内喷涂作业时，应注意管路，车内各部分的分布，以防绊倒和磕碰受伤。 在喷涂车内阻力浆时，应注意车底板上的孔洞，以防踏空摔伤和跌落事故。 在进行车顶喷涂时，应先清理高架台位上的杂物，保持走台畅通，高压软管应理顺，遇到软管被卡住不能拖动时，禁止强行拖动，以防用力过猛，发生跌落事故。 7 有分散注意力的行为 火灾 1.工作中要集中精力、坚守岗位、不准擅离职守，不准打闹、睡觉、闲谈和做与工作无关的事。 2.工作时严禁烟火、严禁吸烟 8 对易燃易爆等危险物品处理错误 火灾 油漆工作场所严禁烟火，必须配置足够有效的消防器材和消防工具，室内应有良好粗犷和通风设施。 操作者应熟悉消防器材的位置和使用方法。 作业现场周围严禁进行焊接和明火作业。 9 吊运不当 起重伤害、物体打击 1.作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。 2.与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。 3.吊物捆绑合理或使用专用工位器具。 4.吊运物件时，身体要