甘肃某水电站工程调压井井盖预制施工方案(预制梁板结构).doc

讨赖河三道湾水电站工程 施工技术方案报审表 工程名称：调压井及高压水道（B5）土建工程 合同编号： CD-QLSD-SDW-施工-【2009】015 №B5-2010-001 致 三道湾水电站 工程监理部： 现报上三道湾水电站调压井井盖施工方案工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予以审查和批准。 承建单位： 中铁十四局三道湾水电站项目经理部 2010 年7月29日 随同报送文件 名 称 数 量 内容是否完整 调压井井盖施工方案 6 完整 监理工程师审查意见： □同 意 □修改后再报 □不同意 监理工程师： 年 月 日 总监理工程师审定的意见： □同 意 □修改后再报 □不同意 总监理工程师： 年 月 日 注：特殊技术、工艺方案经总监理工程师批准，一般由监理工程师审批。 说明：本表由承建单位报送六份，监理部审批后，监理部留二份，返回承建单位四份备查和存档。 调压井井盖施工方案 1、工程概况 调压井井盖为预制梁板结构，留有通气孔和调压井进人孔，井盖厚度为10cm，配单层钢筋；钢筋直径为12mm，I级钢，钢筋间距20cm×20cm，井盖保护层为3cm。预制板与井圈搭接长度为15cm。吊环采用直径为22mm的螺纹钢筋，井盖分4块进行预制，每块预制井盖埋设2对吊环。预制板由4根I20工字钢提供支撑，支撑间距为140cm，工字钢伸入井壁内缘30cm。 2、施工总体布置 依据现场的地形和施工条件，预制场地在调压井井口处的空地位置设置，采用8t汽车吊进行吊放。 3、井盖钢支撑预埋 根据设计通知，钢支撑采用I18工字钢，间距为140cm，共4根，工字钢伸入井壁内缘30cm，考虑到预制盖板自重及其它影响因素，现场改用I20型钢进行支撑。待调压井井身混凝土浇筑高程至2390.80m时，用提前做好的8个20cm长，木制箱预埋在混凝土里面，混凝土初凝后将木制箱取出，钢支撑安装时用水准仪找平后，用砂浆对钢支撑底部进行找平和固定。 4、井盖预制 4.1、模板安装 在平整好的场地内，使用砂浆进行找平，在找平后的砂浆上铺设塑料薄膜，然后用Ф8的短钢筋定出中心点，划出7.3m的圆，再进行模板安装。井盖分4块进行预制。 4.2、钢筋制作 1.下料 钢材进场，经检验合格后，根据施工图纸，在现场按照设计要求进行下料。 2.焊接 根据设计通知，，预制板采用，单层配筋，钢筋直径12mm，间距为20cm×20cm，钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于12cm，钢筋交接处使用扎丝绑扎。 4.3、预埋件制作 井盖预埋件包括护栏预埋件和吊环埋件，预埋件提前在加工场地加工好，根据设计文件在相应位置设置，底部预留3cm保护层，与分布焊接牢固。 4.4、混凝土施工 1.拌合及运输 混凝土使用750型搅拌机拌合，拌合严格按照配合比进行配料。采用9m3混凝土搅拌运输车运输，运输时间不超过混凝土初凝时间，为保证混凝土强度，掺入5%的减水剂。 2.浇筑 入仓混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 3.振捣 使用50振捣棒进行振捣，振捣时振捣棒距离模板不小于10cm，避免碰倒钢筋，振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。 4.收面 在初凝前对板面进行找平，收光。 4.5、养护 混凝土浇筑初凝后，进行洒水养护，根据现场温度情况，确定洒水时间，确保混凝土面湿润，温度超过30°时，对混凝土面铺盖彩条布。 5、井盖安装 待混凝土强度达到设计要求后，进行井盖安装，使用8t汽车吊进行吊装，用两根钢丝绳斜对角捆绑在4个吊环上，人工辅助吊装，落吊时要缓慢，底面要平，避免斜碰井壁或钢支撑，安装次序为：块1——块3——块4——块2 。 6、主要人员及设备 6.1主要人员见表6-1 表6-1 工种 数量 工种 数量 电焊工 4人 钢筋工 6人 司机 9人 混凝土工 6人 后勤 4人 管理员 4 6.2 主要机械设备 主要机械设备见表6-2 表6-2 名称 数量 名称 数量 挖掘机 1台 汽车吊 1台 装载机 1台 混凝土罐车 1台 750型搅拌机 1台 皮卡车 1量 50振捣棒 2台 电焊机 2台 15KW发电机 1台 砂石料运输车 1台 7、施工质量保证措施 7.1、钢筋绑扎及焊接 钢筋绑扎应严格按照施工图进行绑扎，钢筋间距不得大于