二次蒸汽和蒸汽冷凝水的回收利用.doc

二次蒸汽和蒸汽冷凝水的回收利用 来源：卡盟 / 　　【摘 要】分析了醋酸类装置中二次蒸汽和蒸汽冷凝水排放和利用的现状，提出对装置的二次蒸汽和蒸汽冷凝水进行回收利用，用于装置进料和回流预热，回收利用后，装置的蒸汽消耗下降15%，起到了节约能源的作用。 　　【关键词】醋酸类装置；二次蒸汽和蒸汽冷凝水；回收利用；节约能源 　　引言 　　水蒸汽是企业里常见的二次能源，石化企业大部分生产过程是采用蒸汽供热系统简接加热的，蒸汽在加热设备内释放出潜热后[1]，会变成低压蒸汽和高温冷凝水，低压蒸汽在换热设备中放出潜热后也会产生高温冷凝水，提高二次蒸汽和蒸汽冷凝水的回收率，可以节约蒸汽15%左右。醋酸类装置对回汽系统和预热系统进行改造，全部回收了二次蒸汽和蒸汽冷凝水，并作为进料和回流预热的热源，代替原有的使用中压蒸汽作为所有设备的加热源，取得了良好的节约能源的效果。 　　1　二次蒸汽和蒸汽冷凝水的节能效益 　　（1）节约锅炉用水。冷凝水一般可直接作为锅炉补水，可大幅度降低工业用水量。 　　（2）提高锅炉实际热效率。冷凝水的利用，提高了锅炉给水温度，使锅炉实际热效率提高[2]。 　　（3）降低生产装置蒸汽消耗，提高能源利用率。 　　2　改造前工艺流程 　　改造前工艺如图1所示，装置反应塔、分离塔1和分离塔2均采用中压蒸汽（0.8MPa）进行间接加热，加热后的低压蒸汽（0.4MPa）通过疏水阀后输送至锅炉，此种工艺会造成锅炉回汽压力高补水困难，回汽压力高和过高的蒸汽消耗一直制约着企业的发展。如何处理和利用这些具有经济价值的低压蒸汽和蒸汽冷凝水，长久以来就是企业的一个技术课题。 　　3　改造前的蒸汽计算 　　3.1装置总蒸汽消耗 　　根据ASPEN软件对各个塔的热负荷进行模拟计算，得出装置总蒸汽消耗如表1： 　　3.2计算闪蒸汽的闪蒸率 　　闪蒸汽压力0.3Mpa，查得液体焓值为603.61KJ/Kg，冷凝水为100℃的热水焓值为416.90　KJ/Kg，查得热水的汽化热为2259.5　KJ/Kg，闪蒸蒸汽的百分比计算结果如下： 　　3.3计算进料预热闪蒸汽和蒸汽冷凝水用量 　　反应塔进料冷程的温度由20℃加热至90℃，闪蒸汽在0.3MPa下的温度为143.4℃，放出汽化潜热供物料加热，0.1MPa下的蒸汽冷凝水的温度为120℃[3]，进行热交换后温度降至75℃输送至锅炉热水槽补给用水，计算结果如表2： 　　3.4蒸汽冷凝水和二次蒸汽回收利用的可行性 　　由以上结果可以看出，低压蒸汽在闪蒸罐中闪蒸分层后产生的闪蒸汽为0.709t/h，进料预热需要的闪蒸汽为0.68t/h，产生的闪蒸汽大于进料预热的闪蒸汽量，回汽回用装置可以投用。 　　装置使用的中压蒸汽为8.58吨，大于反应塔回流预热所消耗的蒸汽蒸汽冷凝水7.695吨，可以将蒸汽冷凝水用于反应回流预热用。 　　4　改造后的工艺流程 　　改造后工艺如图2所示，反应塔、分离塔1和分离塔2均采用0.8MPa的中压蒸汽加热物料，换热后的低压蒸汽（0.4MPa）经过疏水阀后输送至低压闪蒸罐，低压蒸汽闪蒸分层后，蒸汽供反应塔进料预热和分离塔1进料预热用，预热后的蒸汽冷凝水2回至冷凝水罐，用热水泵输送至锅炉，蒸汽冷凝水1用泵输送给反应塔、分离塔1和分离塔2回流预热后回锅炉。 　　5　改造前后对比 　　生产实践表明，改造前，装置所有加热器全部采用中压蒸汽加热，改造后，低压蒸汽和蒸汽冷凝水用于进料预热和回流预热后，装置的回汽压力和蒸汽消耗都有大幅度下降如表3。 　　6　结论 　　低压蒸汽和蒸汽冷凝水是极有价值的资源，其所含有的高热量是回收的最佳理由，做到合理利用后，装置的蒸汽消耗可以降低14.1%，还可以降低回汽的压力，减少锅炉给水的压力。