金构01-金属结构的材料.doc

第一章　金属结构的材料 §1－1　钢材的性能和影响因素 性能包括力学性能和加工性能 一、力学性能 1、强度特性 1）单向应力状态下： σp——比例极限 σe——弹性极限 σs——屈服极限 实际上，屈服点以前的应变很小（0.15%）左右，为简化计算，通常把钢材视为理想的弹塑性材料。 假定： σ＜σs完全弹性（弹性状态） σ≥σs完全塑性（塑性状态） ※　当σ＝σs时，塑性变形很大，几乎失去弹性而失承载能力。 弹性设计准则：σ＜σs σs——强度计算的控制应力 2)复杂应力状态下 实际结构中，往往受平面或立体（三向）应力作用。 由第四强度理论（最大形状改变比能理论） 折算应力： 弹性设计准则：σzs＜σs 3）疲劳性能 （1）疲劳破坏——钢材在多次反复载荷作用下产生突然脆断的现象。 （2）疲劳强度——疲劳破坏前所能承担的最大应力。（σσb或σσs） （3）疲劳破坏的的特点：破坏前无明显变形，突然脆断。 （4）影响结构钢材疲劳强度的主要因素：钢牌号，连接构造情况，应力变化大小及重复次数等。 ※　对于直接承受变化载荷的起重机结构（尤其是重级和特重级）应特别注意疲劳问题，计算疲劳强度。 2、塑性特性：表征钢材塑性变形的性能 衡量指标： 伸长率：δ＝(l1-l0)/l0 x 100%＝△l/ l0 x 100% 断面收缩率：Ψ＝(A0-A1)/A0 x 100%＝△A/A x 100% δ(Ψ)↑——塑性好，破坏前有明显变形，易被发现，易加工。 3、韧性特性：表征钢板吸收机械能的能力（如冲击能） 衡量指标：冲击吸收功AK AK↑——韧性好即抗冲击性能好 4、脆性特性： 1）钢材的破坏型式 　　a、塑性断裂：断裂前有明显变形 　　b、脆性断裂：断裂前无明显变形，裂纹扩展快（V＝2000m/s），突然断裂 脆断不可能预先发现，易造成事故，更危险。 统计表明：脆断多发生在没有超载的正常工作状况下，断裂的起源点常在几何形状不连续或存在工艺缺陷的应力集中处，尤其在低温下工作的焊接结构中，易产生脆断。 2）影响钢材变脆的主要因素 （1）化学成分：S P 含量高，则脆性↑ （2）应力集中：几何形状或截面突变，力线转折 　　　　　　　 工艺缺陷：孔、洞、槽、凹角，裂纹等 （3）应力状态： 试验表明：同号平面应力状态下（在一个平面内同时为拉或同时为压），钢材的弹性工作范围及强度极限均有提高，塑性变形能力降低。在异号平面应力状态下，情况相反。 立体拉应力时（三向拉），材料处于脆性状态，不易产生塑性变形。 因此在结构设计中应尽量避免同号平面或立体拉应力状态的出现。 如在焊接缺陷所造成的应力集中处和残余拉应力处多半具有同号的特点。 （4）加工硬化 （5）低温 （6）焊接：热影响区经高温和冷却→冷脆 二、加工性能 加工——切割、切削、弯折、焊接 与结构设计有较大关系的加工——冷弯，焊接 1、冷弯性能：参见书p15 常温下做冷弯试验 衡量指标：弯曲角（弯心直径）/　钢材厚度 其值越小，则冷弯性能越好 2、焊接性能： 可焊性 衡量指标：计算碳当量Ceq　（P15　式1-8） 当Ceq　＜　0.45%　时，该钢种可焊性良好。 §1－2　钢材的分类，标志及代号 一、分类： 1、低碳钢 代号表示法： GB700－88　（新标准） 屈服点 屈服点数值 质量等级 脱氧方法 Q 195,215,235,255,275 A,B,C,D F,b,Z,TZ 例：Q195，Q235-A·F，Q235-B等 　　　　　　　　　　　A　　B　　C　　D 含S、P ←———————— 　　　　　　　　　　　高　　　　　　　低 注：A级一般不作冷弯试验，且C的含量不作为交货条件。 一般不宜用作焊接结构，尤其是主要受力结构，寒冷地区使用的结构。 2、低合金钢 GB1591－88 数字表示含碳量为万分之几 16Mn, 　　　　 15MnV,　　　　　 15MnTi σs＝275～345　MPa 375～390MPa 3、铸钢 GB5676－85 ZG 200 －　400 230 － 450 σs σb 二、起重机金属结构的常用材料： 低碳钢：　Q235 A3，C3 低合金钢：16Mn §1－2　钢材的规格，钢材的选择 一、规格及表示： 代号 名称及规格 GB709-88 钢板　－10x800x200 GB9787-88 角钢　120x120x10－2000 GB9788-88 角钢　160x100x12－2000 GB707-88 槽钢　200x75x9.0－2000 GB706-88 工字钢　200x100x7.0－2000 GB8162-87 无缝钢管　φ40x3－2000