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提高施工班组工作安全分析（JSA）执行合格率 ——安全QC小组 一. 课题背景 工作安全分析(JSA)是安全管理中使用的作业安全分析与控制的管理工具。 是为了识别和控制操作危害和费用的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。简称JSA。 二. 小组概况 三. （一）选题理由 三. （二）现状调查 按工作性质的不同，5种类型4个班组各抽取30份资料，其中不符合要求的有68份，小组按5个方面对68份不符合进行了分类，并进行了以下分析： 三. （二）现状调查 按工作性质的不同，5种类型4个班组各抽取30份资料，其中不符合要求的有68份，小组按5个方面对68份不符合进行了分类，并进行了以下分析： 三. （三）设定目标 1、目标设定依据： 若将“场站安装分析不符合”、“组对焊接分析不符合”这两个问题全部解决， “工作安全分析”的符合率可以达到： (46.15% + 41.03%)×57.35% = 50% 1－11.33%×(1－50%) = 94.33% 若将“场站安装分析不符合”、“组对焊接分析不符合”这两个问题各解决70%， “工作安全分析”的符合率可以达到： 1－11.33%×(1－50%×70%) = 92.64% 均高于平均合格率。 三. （三）设定目标 2、确定目标：“工作安全分析”执行合格率 ≥ 93% 三.（四）分析原因 针对“场站安装分析不符合”、“组对焊接分析不符合”这2项主要问题，小组成员采用了头脑风暴法进行集中讨论，对原因进行逐层分析，绘制成关联图： 三.（四）分析原因 根据关联图分析的结果，对11项末端因素汇总，如下表： 三.（五）确定主要原因 制定要因确认计划表: 三.（五）确定主要原因 确认一 JSA知识培训不足 三.（五）确定主要原因 确认一 JSA知识培训不足 结论：主要原因 三.（五）确定主要原因 确认二 专项检查计划不合理 结论：不是主要原因 三.（五）确定主要原因 确认三 专项检查范围未覆盖全工段 结论：不是主要原因 三.（五）确定主要原因 确认四 专项检查走形式 结论：不是主要原因 三.（五）确定主要原因 确认五 检查结果未闭合 结论：不是主要原因 三.（五）确定主要原因 确认六： 指标中未包含“工作安全分析” 结论：不是主要原因 三.（五）确定主要原因 确认七 考核指标未分解 结论：不是主要原因 三.（五）确定主要原因 确认八 部分工序未结合现场实际 结论：主要原因 三.（五）确定主要原因 确认九 识别内容为封闭式选项 结论：主要原因 三.（五）确定主要原因 确认十 LEC风险评价方法不适用 结论：主要原因 三.（五）确定主要原因 确认十一 残余风险评价不当 结论：主要原因 三.（五）确定主要原因 通过以上逐条确认，找出了产生“场站安装分析不符合”、“组对焊接分析不符合”的主要原因是： 三.（六）制定对策 针对以上5个主要原因，小组成员运用“头脑风暴”法对它们进行分析，并制定了以下对策： 三.（七）按对策实施 实施一：增加对施工部员工安全知识培训。 负责人：陈伟 完成时间：2011年8月16日 实施范围：施工部机组员工 1.施工部工程技术部、安全部编制JSA培训课件。JSA课件包括工序分解方法、风险类别识别、风险评价方法应用、风险控制方法选择、JSA填制要点； 2.分层培训，各级属地管理者负责对下属开展培训； 3.考核班组人员，JSA培训情况。 三.（七）按对策实施 实施二：编制本项目部常见工作流程图。 负责人：邹斌 完成时间：2011年8月19日 施工范围：施工部机组员工 1.施工部工程技术部识别并编制本项目部作业流程图； 三.（七）按对策实施 实施二：编制本项目部常见工作流程图。 负责人：邹斌 完成时间：2011年8月19日 施工范围：施工部机组员工 1.施工部工程技术部识别并编制本项目部作业流程图； 2.编制培训课件，采取施工部对班组长，班组长对员工的分层培训方法，对4个班组人员，进行常见工序工作流程的培训。 实施二效果：常见工作流程图涵盖施工部全部工作内容。 三.（七）按对策实施 实施三：修改识别形式 负责人：陈虎 完成时间：2011年8月30日 实施范围：施工部机组员工 1.调整原有表格，将“特种作业资质”、“交叉作业”的钩选识别改为填空； 2.编制培训课件，采取施工部对班组长，班组长对员工的分层培训方法，对4个班组人员，进行新改填