数控电火花线切割加工工艺.ppt

任务一 零件图工艺分析 数字冲裁模凸凹模的加工 图所示数字冲裁模(凸凹模)，材料为CrwMn，凸凹模与相应凹模和凸模的双面间隙为0.01～0.02mm。 因凸模形状较复杂，为满足其技术要求，可采用以下主要措施。 (1) 淬火前工件坯料上预制穿丝孔，如图中孔D。 (2) 将所有非光滑过渡的交点用半径为0.1mm的过渡圆弧连接。 (1)悬臂支撑方式 悬臂支撑通用性强，装夹方便。只有在工件的技术要求不高或悬臂部分较小的情况下才能采用。 电火花线切割加工工件的装夹 1．工件的支撑装夹方式 任务三 工件的装夹和位置 （2）两端支撑方式 两端支撑是把工件两端都固定在夹具上，这种方法装夹支撑稳定，平面定位精度高，工件底面与切割面垂直度好，但对较小的零件不适用。 （3）桥式支撑方式 桥式支撑是在双端夹具体下垫上两个支撑铁架。其特点是通用性强、装夹方便，对大、中、小工件装夹都比较方便。 (4)板式支撑方式 板式支撑夹具可以根据经常加工工件的形状尺寸，制成具有矩形或圆形孔的支撑板夹具，并可增加X和Y两方向的定位基准，装夹精度较高，适于常规生产和批量生产。 （5）复式支撑方式 复式支撑夹具是在桥式夹具上，再装上专用夹具组合而成，它装夹方便，特别适用于成批零件加工，既可大大缩短装夹和校正时间，提高效率，又保证了工件加工的一致性。 2．常用的典型夹具 （1）压板夹具 由于线切割机床主要用于切割冲模的型腔，因此机床出厂时通常只提供一对夹持板形工件的压板夹具(压板、紧固螺钉等)。压板夹具主要用于固定平板状的工件，对于稍大的工件要成对使用。 （2）磁性夹具 采用磁性工作台或磁性表座夹持工件，不需要压板和螺钉，操作快速方便，定位后不会因压紧而变动。 （3） 3R夹具 它能给线切割机床的工作台提供x、y、z方向的固定基准。并且可以有不同的长度和不同位置的安装孔，以应用于不同的线切割机床。 3R基准导轨 1-基准导轨 2-定位块 3--安装孔(沉孔) L-基准导轨长度 P--安装孔距 D--距台架边缘的尺寸 用于夹持小型工件的2D系列 适用中小型工件的线切割横梁 夹持中、大型工件的3P一三点式系列 可直接利用基准导轨装夹大型工件 （1）拉表法 根据百分表指示数值相应调整工件，校正应在三个坐标方向上进行。 拉表法找正 3．工件的找正方法 （2）划线找正法 工件待切割图形与定位基准相互位置要求不高时，可采用划线法。 划线法找正 利用通用或专用夹具纵、横方向的基准面，经过一次校正后，保证基准面与相应坐标方向一致。于是具有相同加工基准面的工件可以直接靠定，就保证了工件的正确加工位置。 固定基面靠定法 （3）固定基面靠定法 4．电极丝坐标位置的确定 （1）目视法 目视法是对加工要求较低的工件，确定电极丝和工件有关基准线和基准面相互位置时，可直接目视或借助于2～4倍的放大镜来进行观测。 观测基准面确定电极丝位置 ①观测基面 工件装夹后，观测电极丝与工件基面初始接触位置，记下相应的纵或横坐标。但此时的坐标并不是电极丝中心和基面重合的位置，两者相差一个电极丝半径。 ②观测基准线 利用钳工或镗床等在工件的穿丝孔处划上纵、横方向的十字基准线，观测电极丝与十字基准线的相对位置。摇动纵或横向丝杠手柄，使电极丝中心分别与纵、横方向基准线重合，此时的坐标就是电极丝的中心位置。 观测基准线确定电极丝位置 学习目的和要求： 第 8 章 数控电火花线切割加工工艺 1、了解数控线切割机床组成、工作原理、特点及应用 2、 理解数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素 3、掌握数控线切割加工工艺分析方法，熟悉工件的 装夹和常用典型夹具及调整 4、掌握典型模具零件的线切割加工工艺分析，并制订 其工艺规程 项目教学法：典型零件的数控线切割加工工艺 任务一 零件图工艺分析 任务二 机床选择和工艺准备 任务三 工件的装夹和位置 任务四 线切割加工参数的选择 任务五 线切割的加工工艺路线 任务六 线切割加工工艺的制订 数字冲裁模凸凹模的加工 项目教学法：典型零件的数控线切割加工工艺 数字冲裁模凸凹模的加工