课件2锥面、成形面的数控车削加工.pptVIP

学习单元二 锥面、成形面的数控车削加工 学习单元二 锥面、成形面的数控车削加工 资讯 1．结构分析 2．尺寸分析 3．表面粗糙度分析 计划、决策 2.车圆弧面的走刀路线设计 (2)同心圆弧切削法 (3)移心圆弧切削法 (4)圆锥切削法 (5)特殊切削法 （2）圆弧的顺、逆方向的判断 （3）编程格式 (四)刀具半径补偿指令（G41、G42、G40） （2）刀具半径补偿指令 编程格式 （3）刀具补偿数据的设定 （3）刀具补偿数据的设定 实施 检查、评价 学习单元二 锥面、成形面的数控车削加工 1．能编制锥面、圆弧面数控车削程序 2．能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等 3、职业道德、质量意识、安全意识 学习目标 学习内容 1．精车圆柱面、阶台的走刀路线设计 2．外圆车刀的选用, 切削用量的选择 3．T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令 4．数学处理 5．数控车仿真软件的操作 6．数控车床的基本操作 7．安全文明生产 8．数控车床操作规程 1．车锥面、圆弧面的走刀路线设计 2．外圆刀的选用 3． G02、G03、G40、G41、G42、G04、G32、G92、G76指令 4．数学处理 5．数控车床日常保养方法 加工定位销轴，数量为20件,毛坯为Ф60×110的45钢。要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，在数控车床上加工出合格的零件。 零件工艺性分析 头脑风暴 轴类零件数控加工工艺的设计方法 1．车锥面的走刀路线设计 (1)阶梯切削法 轴类零件数控加工工艺的设计方法 计划、决策 任务 编制数控加工工序卡、刀具卡 编制数控加工程序的相关知识 （一）锥体车削循环 格式：G90 X（U） Z（W） R F 格式：G90 X（U） Z（W） R F （二）锥面车削循环 格式：G94 X（U） Z（W） R F （1）功能： 使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，沿圆弧移动到目标点。 G02为顺时针圆弧插补， G03为逆时针圆弧插补。 （三）圆弧插补指令（G02、G03） 如图2-15所示，沿与圆弧 所在平面（如XOZ）相垂直的另 一坐标轴的负方向（即-Y）看 去，顺时针为G02，逆时针为 G03。 G02（G03）X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__ 或G02（G03）X（U）__ Z（W）__ R__ F__ （1）刀尖圆弧半径的概念 编程时以理论刀尖P来编程，数控系统控制P点的运动轨迹。 切削时，实际起作用的切削刃是圆弧上的各切点，这势必会产生加工表面的形状误差。 刀尖圆弧半径补偿功能就是用来补偿由于刀尖圆弧半径引起的工件形状误差。 它允许编程者以假想刀尖位置编程，然后给出刀尖圆弧半径，由系统自动计算补偿值，生成刀具路径，完成对工件的合理加工。 G41是刀具半径左补偿指令，即沿着刀具前进方向 看，刀具位于工件轮廓的左边； G42是刀具半径右补偿指令，即沿着刀具前进方向 看，刀具位于工件轮廓的右边； G40是取消刀具半径补偿指令。 G41 G01 G42 X(U)__ Z(W)__ F__ G40 G00 刀具补偿数据可以通过数控系统的刀具补偿设定画面设 定。T指令与刀具补偿编号必须相对应。 ① 刀尖半径。工件的形状与刀尖半径的大小有直接 关系，必须将刀尖圆弧半径输入到存储器中。 ② 车刀的形状和位置参数。车刀的形状有很多，它能 决定刀尖圆弧所处的位置，必须将代表车刀形状和位置的 参数输入到存储器中。车刀的形状和位置参数称为刀尖方 位T，如图2-20所示，分别用参数0～9表示。 任务 编制数控加工程序卡,实施仿真加工进行程序检查和优化 数控车床的日常保养方法 任务 在数控车床上完成零件的加工 任务 对零件进行测量，并填写零件的检验记录。 进行自评、互评、教师评价。