模具及设计说明书.doc

安徽机电职业技术学院 机械设计与制造专业 模具设计说明书 设计题目 模具设计 班级： 机制3123 设计人： 指导老师: 李钦生 设计日期： 2014年5月24日至2014年6月20日 《工艺装备设计》课程设计任务书 专业:机械设计与制造 班级:机制3123 一、设计题目:阳极板零件模具设计 二、设计目的: 1,掌握模具的结构; 2,掌握模具的设计; 三、设计内容:1,阳极板零件图(1张) 2,阳极板零件模具autoCAD装配图(1套) 3,阳极板零件模具中非标准零件的零件图（若干） 4,设计说明书(1份) 原始资料：零件名称：阳极板 生产批量：大批量生产。 材料：无氧铜TU1 厚度：2mm 零件图：《冲压工艺与模具设计》P103图2-86 完成日期：2014年10月23日 指导教师：李钦生 2014年10月17日签发 一、零件工艺性分析 （一）、零件的结构 由零件图可见，该冲裁件形状简单，有一个?16mm的孔，孔与边缘的距离也满足冲裁要求，只需冲孔和落料两道工序。 （二）、零件的精度 由零件图可见，零件尺寸全部为自由公差，可看做IT14级，尺寸精度较低。 、零件的材料 由零件图可见，零件的材料是无氧铜TU1，其具有良好的塑形，适合冲裁加工。但材料价格较贵。 、生产纲领 该零件要求大批量生产。 二、工艺方案的确定 该零件包括落料和冲孔两道工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料、冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔、落料级进冲压。采用级进模生产。 ? 方案一模具结构简单，但两道工序需要两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。 方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。 ? 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。 所以经过比较，采用方案三最为合适。 三、工艺参数计算 （一）、排样方式的确定及计算 已知工件为矩形件，为了提高生产效率，我们采用“双行直排”，查表2-8（资料1）知各搭边尺寸，图示如下： 此排样方式的材料利用率： 已知a1=2，a=1.5，通过CAD测量面积参数，结论如下： η=工件面积/区域板料面积*100%=3874.956/4774.000*100%≈81.17% 、冲裁力、卸料力、计算及初选压力机 该模具采用级进模，采用平刃口冲裁，选择弹性卸料，下出件。 知K=1.3;查表知τb=240MPa;通过CAD测得L≈266.3mm；看图知t=2mm。 冲裁力F=KLtτb=1.3*266.3mm*2mm*235MPa=162709.3N=162.7093KN 查表2-13（资料1）知KX=0.060，KT=0.090，KD=0.090。 则卸料力FX=KXF=0.060*162.7093KN=9.762558KN 推件力FT=KTF=0.090*162.7093KN=14.643837KN 冲压力FZ=F+FX+FT=162.7093KN+9.762558KN+14.643837KN=187.115696KN≈187KN 因压力机的公称压力必须大于或等于FZ。查表1-14（资料1）初选压力机JH23-25 （三）、压力中心的计算 因为是”双行直排”，所以几何中心在两并排工件的几何中心。 （四）、模具工作零件尺寸的计算 因为是成批大量生产，所以应该不止是一套模具，所以采用“凸模与凹模分开加工”的方法： 因零件尺寸公差皆是IT14，故x=0.5，查表2-4（资料1）知Zmin=0.120mm，Zmax=0.160mm。 冲孔： 根据计算原则，以凸模为设计标准。查表2-6（资料1）知δT=0.020mm， δA=0.020mm，查表1-2（资料2）知△=0.43mm 校核间隙：δT+δA=0.02m