混凝土—配合比及设计.pptVIP

3、提高混凝土的工作性 设计原则： （1）水泥用量、水用量不变，水灰比不变； （2）砂率增大5%，到40%~45% 【例9】：已知混凝土基准配合比为：C:W:S:G=410:182:636:1181，W/C=0.44，砂率为35%。利用泵送剂将其基准混凝土配制成180mm的泵送混凝土，求其配合比。 解：水泥用量和水用量不变，W/C=0.44， C=410 kg，W=182 kg； 砂率增大5%，取 由公式：C+W+S+G=2405 kg/m3 有：S+G=2405-410-182=1813 kg/m3 所以，S=1813×40%=725 kg/m3 G=1813-725=1088 kg/m3 ∴混凝土配合比为：C:W:S:G = 410:182:725:1088 现行当代混凝土的特点是普遍掺入矿物掺和料和高效减水剂； 配合比中需要求出的未知数由传统的4个变成5个； 传统的配合比三要素──水灰比、浆骨比、砂石比，就成为水胶比、浆骨比、砂石比和矿物掺和料用量四要素。 5.8.3 现代高性能混凝土配合比设计 混凝土各组成材料的关系和性质及其作用和影响 基本原则 根据工程要求选择原材料和设计配合比，满足耐久性及特殊性能的要求； 满足性能要求的前提下，优化骨料级配，尽量减小浆骨比(或用水量、胶凝材料总量) ； 根据混凝土的目标性能，确定矿物掺和料种类、掺量以及水胶比； 用绝对体积法计算混凝土各组成的材料用量； 选择合适外加剂，用高效减水剂掺量调整拌和物的施工性。 混凝土配合比四要素的选择(1) 水胶比：满足强度和耐久性要求。一般来说，有耐久性要求的中等强度等级混凝土，掺用粉煤灰超过30%时，水胶比宜不超过0.44。 浆骨(体积)比：在水胶比一定的情况下的用水量或胶凝材料总量，或骨料总体积用量即反映浆骨比。由试配拌和物工作性确定，取尽量小的浆骨比值。 砂石比：对级配良好的石子，砂率的选择以石子松堆空隙率与砂的松堆空隙率乘积为0.16~0.2为宜。一般，泵送混凝土砂率不宜小于36%，并不宜大于45%。 混凝土配合比四要素的选择(2) 矿物掺和料掺量：视工程性质、环境和施工条件而选择。不同环境下矿物掺和料的掺量选择见GB/T 50746-2008 《混凝土结构耐久性设计规范》 对于完全处于地下和水下的工程，当没有立即冻融作用时，矿物掺和料可以用到最大掺量（矿物掺和料占胶凝材料总量的最大掺量粉煤灰为50%，磨细矿渣为75%） 粉煤灰超量取代法配合比设计举例 【例10】某坍落度为30~50mm的C20混凝土实验室配合比为C：W：S：G=271：162：705：1247，使用粉煤灰和泵送剂配制C20泵送混凝土（粉煤灰替代水泥量为25%，超量系数为1.4，粉煤灰表观密度 砂子表观密度 ，石子表观密度 混凝土实测表观密度2390kg/m3，采用P?O42.5水泥），求混凝土各材料用量。 解：1）先计算泵送混凝土配合比 水泥、水用量不变，即： C=271 kg，W=162 kg； 砂率增大5%,取 由 和 得出：S=800 kg，G=1152 kg。 2）掺加粉煤灰的配合比计算 粉煤灰总掺量为： 粉煤灰超量部分： 砂用量： 石子用量： G=1152 kg ； 水泥实际用量：C=271 ×（1-25%）=203 kg ； 水用量： W=162 kg ； ∴ A=203+162+95+767+1152=2379 各材料用量为： 表5.23 混凝土的砂率（单位：%） 水灰比 (W/C) 卵石最大粒径/mm 碎石最大粒径/mm 10 20 40 16 20 40 0.40 26~32 25~31 24~30 30~35 29~34 27~32 0.50 30~35 29~34 28~33 33~38 32~37 30~35 0.60 33~38 32~37 31~36 36~41 35~40 33~38 0.70 36~41 35~40 34~39 39~44 38~43 36~41 含砂率，% (最优砂率) 坍落度,mm 含砂率与坍落度的关系 （水与水泥用量为一定） (最优砂率) 含砂率，% 水泥用量,kg/m3 含砂率与水泥用量的关系 （达到相同的坍落度） 最优砂率的试验确定 初步配合比计算； 配合比试配及调整(确定基准配合比)；