电池盖注塑模具及设计答辩稿.ppt

江西农业大学本科毕业设计答辩 题目：电池盖的注塑模设计 姓名： 指导老师： 专业：机械设计制造及其自动化 摘 要 注射成型生产塑件，具有成型周期短、效率高、可成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品。本文对日常生活中人们经常用的电池盖上盖的结构进行分析并对其生产加工的注塑模具进行设计。 在模具的结构设计中，主要内容包括有:模具分型面的选择、主流道、分流道及冷却水管道的设计与布局，顶出机构和导向机构等模具的重要部件的设计和计算。 一、塑件工艺件设计分析 1、 制品的三维立体图。因为其内部有四个倒钩，因此需要侧抽芯。 2、型腔布局 由于零件比较简单，塑件可以分布在模具中心的四周，这样也保证了浇注系统的平衡， 下图为型腔的分布图： 2、模架的选择 根据型腔排列的方式和型腔的大小以及考虑，确定该模具是单分型面的模具，其基本结构如下： 二、分型面的设计 通常来说，分型面可以分成平面分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立体分型面等。分型面的确定受诸多因素的影响：模具结构、模具制造工艺、总体布局、 浇注系统、塑件产品结构工 艺性、嵌件的位置、推出 顶出机构、排气系统、操 作工艺等。必须综合考虑 优化筛选才能设计出合理 的方案。 考虑到零件的形状， 分型面设计在最大轮廓面， 具体由右图所示： 三、浇注系统 1、主流道设计：主流道一般被设计在浇口套中。主流道的设计通 常为圆锥形。锥度在2~3°。内壁粗糙度在Ra≈0.63μm。 2、浇口套的固定形式：浇口套设 置在定模座板表面。通过两个 M6螺丝固定定位环，如右图： 3、分流道的设计：分流道横截面形状有很多种：圆形、梯形、六边形、圆角梯形、等。在各种截面中，圆形截面是使用最为广泛的，本设计就采用直接浇口的无需设置分流道。 4、浇口的设计 本次设计中为了提高生产效率采用了一模一腔的结构设计，浇口流道如图所示： 四、模具成型零部件的设计 1、型腔的设计：左图 2、型芯的设计：右图 五、顶出脱模机构和侧向分型及抽芯机构的设计 1、顶杆顶出机构：本设计中的 顶杆采用圆柱型顶杆。 2、斜推杆机构（斜顶） 在推出的过程中，此斜顶作斜向运动，斜向运动分解成一个垂直运动和一个侧向运动，其中的 侧向运动即实现侧向抽芯。 六、冷却系统的设计 模具冷却的主要目的是为了：提高塑件质量和缩短成型周期。 1、冷却水道的结构设计 冷却水管道分布在型腔和 型芯上。 爆炸图