烤炉抽风系统及设计方案.docVIP

烤炉抽风系统设计方案 根据贵公司提供的生产状况及现场情况，抽风系统设计理后满足环境/安全法律法规的要求，改善员工工作环境、治理后室内的温度及环境，抽风系统考虑采用二套独立抽风抽风装置，在车间的西头安装二台抽风机。每台抽风机开计设支管及吸风口，合理布置除尘风管。（另设计施工图） 改造目标： 1.瞬间抽走烤炉溢出的热气并在吸风口进成负压 2.系统噪音≤85dB(A) 主要配置： 1、二台离心风机 2、风机隔音室（采用夹心钢板制作） 3、电器控制柜 主要结构说明 设备结构：由离心式风机、减震座、进排风管、风闸、隔音室、电器控制箱等。 工作原理 本设备在系统主风机的吸引下，将烤炉溢出的热气从抽风系统的引风口进入，用2台风机实施车间内抽风，每台抽风机均与主风管连接通，每条主风管设有支风管及吸风口，每个吸风口有一个风闸,用风闸控制开或关,用支风管连到主风管上;热气用离心风机抽走，后通过高于屋顶2 M风管排入大气。 风量的计算： 根据设备使用方提供的图纸及厂房的结构（考虑到管道布置）将所有烤炉分为二个区域进行处理，一个区域（以下简称A处）治理7台烤炉，另一外区域（以下简称B处）治理4台烤炉，按贵司提供的烤炉吸风口的尺寸A区域的吸风口总吸风面积为8.9㎡,按吸风口风速1.5m/s计算,A区域的总风量为48060m3/h。B区域的吸风口总吸风面积为4.5㎡,按吸风口风速1.5m/s计算,A区域的总风量为24300m3/h。 系统阻力及风管尺寸计算方式： A区域主管的尺寸及阻力： 管道风速按16m/s计算其主管的管径1000×850(管道最大处，管道按照现场的布置进行逐降) 主管基本为水平管，风速取16m/s，风量为48060 m3/h左右， 主管的局部压力损失系数：渐扩管ζ1=0.26×3 弯头ζ2=0.28×2 风帽ζ3=1 Σζ=1.9 所以主管的压力损失为：△Pz=(ΣRm×L＋Σζρυ2/2) =2×70＋×154.112 =433Pa A区域支管的阻力及尺寸： 支管为水平管，风速取14m/s，管径根据每个点的风量而设计。 每支管的局部压力损失系数：吸风罩ζ1=0.15 弯头ζ1=0.28 风阀ζ2=0.17 渐扩管ζ3=0.26 Σζ=0.86 所以支管1的压力损失为： △P1=(ΣRm×L＋Σζρυ2/2) =2×6＋×118 =114Pa 支管暂估10套，支管总压力损失为1140Pa A系统的总压损：△P=△P1×10＋△Pz =1573Pa 根据风量和压损选定风机的型号：4-72NO:12C离心通风机 流量52866 m3/h，全压1724Pa N= 45KW （风量及风压已含运行损耗） B区域支管的阻力及尺寸： 管道风速按16m/s计算其主管的管径500×8500(管道最大处，管道按照现场的布置进行逐降) 主管基本为水平管，风速取16m/s，风量为24300 m3/h左右， 主管的局部压力损失系数：渐扩管ζ1=0.26×3 弯头ζ2=0.28×2 风帽ζ3=1 Σζ=1.9 所以主管的压力损失为：△Pz=(ΣRm×L＋Σζρυ2/2) =2×70＋×154.112 =433Pa B区域支管的阻力及尺寸： 支管为水平管，风速取14m/s，管径根据每个点的风量而设计。 每支管的局部压力损失系数：吸风罩ζ1=0.15 弯头ζ1=0.28 风阀ζ2=0.17 渐扩管ζ3=0.26 Σζ=0.86 所以支管1的压力损失为： △P1=(ΣRm×L＋Σζρυ2/2) =2×6＋×118 =114Pa 支管暂估6套，支管总压力损失为684Pa A系统的总压损：△P=△P1×6＋△Pz =1117Pa 根据风量和压损选定风机的型号：4-72NO:8C离心通风机 流量26500 m3/h，全压1256Pa N= 15KW 此工程的施工总费用约为二十二万（具体商务按配置及品牌进行预算）