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电话机外壳下盖注射模具及设计PPT答辩稿
第一页，标题。 * * 产品-电话机外壳下盖 注射模具设计 指导老师：刘新民 设计人：邱海军 一、塑件分析 二、方案的选择 三、注塑机的选择 四、模具示意图 五、结束语 六、致谢 一、塑件分析 产品I塑件图 1.塑件所需性能（使用要求） 这里我们设计的塑料制件是电话机外壳下盖注射模的设计，属一般的室内用塑料件，对耐候性要求不高。需要有一定的刚度，并对制品表面的粗糙度也有一定要求 。 抗压强度 〉50MPa 弯曲模量 〉900MPa 热变形温度 〉80℃ 带缺口悬臂冲击强度 〉2kJ/m2 2. ABS的部分性能 (1) A（丙烯腈）有高的良好的耐热和耐腐蚀性。 B（丁二烯）很高的韧性和低温条件 S（苯乙烯）使ABS具有良好的成型工艺性，刚性和着色性 (2) ABS五毒、 无味，密度为ρ1.02~1.08g/cm，吸水性很小〈1%。 (3) 使用温度范围为-40℃~110℃，力学性能优良，耐疲劳、冲击硬度好 (4) 化学性能稳定性好，耐酸、耐碱、耐盐的化学腐蚀 (5) 着色性良好，电缘性也很好 (6) 表面可以电镀、喷漆、印刷、绘画 二、方案的选择 1. 手动侧向分型机构 这类机构操作不方便，工人劳动强度大，生产效率较低，抽拔力有限，但模具的结构比较简单，加工制造成本低，因此常用于产品的试制、小批量生产或无法采用其他侧向分型与抽芯机构的场合。 2.液压（气压）侧向分型机构 这类机构的主要特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注射模具中使用。 3.机动侧向分型抽芯机构 这类机构虽然结构比较复杂，但分型与抽芯无需手工操作，生产效率高，经济性好，动作可靠，实用性强，其主要形式有：弹簧分型抽芯、斜销分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯 等。 2. 抽芯方案的确定 为了提高经济性，我们采用机动侧向抽芯。 由于电话机外壳的矩形孔抽拔距离短，抽拔力小，故本设计采用斜推杆导滑的斜滑块内侧抽芯。 这种抽芯机构多用于抽拔力不大的场合，优点是它占位小，既可用于外侧抽芯，也可用于内侧抽芯。 注射机的选择 塑件制品的质量大约为m=148g，本设计选用 中国海太机械厂生产的HDL1380注塑机。 四.设计模具示意图 1.模具的装配图 2.模具的开模过程 注射成型后，开模时在弹簧和凝料的冷料井的拉紧的作用下开始分型，第一次分型开始凹模板运动到限位挡板碰到限位拉板，第一次分型结束。模具继续运动，模具开始第二次分型，首先是拉断点浇口，在塑件包紧凸模的包紧力的作用下，塑件继续运动。当运动到一定距离时，注射机的顶杆推动推板，带动推杆和斜杆将塑件推出动模，同时完成对矩形孔的抽芯。 淘麦刷 / 麦乐刷 / w911211 第一页，标题。 * *
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