采矿学采煤方法论文及设计.docxVIP

6 采煤方法6.1采煤工艺方式6.1.1带区煤层特征及地质条件带区所采煤层为1#煤层，平均厚度6m，煤层倾角1～3°，为近水平煤层，结构单一，赋存稳定。带区内无大断层影响。煤质硬度为2.3，煤的容重为1.4t/m3。煤层直接顶为粉砂岩，厚度4～11 m；老顶为中砂岩，厚度2～5 m；直接底为粉砂质泥岩，厚度1.2 m；老底为细砂岩，厚度4.25 m。带区瓦斯涌出量为0.34 m3/t，煤无自燃倾向性，煤尘无爆炸性。6.1.2确定采煤工艺方式根据带区地质条件及煤层特征，可选择分层综采工艺和放顶煤回采工艺，各有优缺点，下面进行比较：1） 分层综采工艺的特点优点：分层综采工艺技术成熟，设备类型齐全性能完好，操作方便，管理简单，可选出适应各种条件的采煤设备；液压支架及配套的采煤机设备小、轻便，回采工作面搬家方便。采高一般为2.0～3.5 m，回采工作面煤壁增压小，煤壁稳定，生产环节良好；工作面采出率高，可达到93～97%以上。缺点：巷道掘进较多，万吨掘进率低；工作面单产低，单产提高困难；开采投入高，分层开采人工铺网劳动强度大，费用大；加剧接替紧张的矛盾，需要等到再生顶板稳定后才可采下分层。2） 放顶煤工艺优点：有利于合理集中生产，实现高产高效，单产和效率高，具有显著的经济效益；巷道掘进较少，减少了巷道的维护工程量，同时生产也相对集中；工作面搬家次数少；对地质条件、煤层赋存条件有更大的适应性；缺点：煤损多，工作面回收率低；煤尘大，放煤时煤和矸界线难以区别，使得煤炭含矸率提高，影响煤质；自然发火、瓦斯积聚隐患较大，“一通三防”难度大。比较上述两种回采工艺的特点，分层开采综合经济效益差，不利于矿井实现高产高效，初步确定选择放顶煤回采工艺较合理。结合矿井实际条件，厚度比较大，故确定工作面采用放顶煤回采工艺。6.1.3确定工作面长度影响工作面长度的因素：1）地质因素，包括煤层厚度、倾角、围岩性质、地质构造；2）技术因素，包括采煤机、输送机、顶板管理、工作面通风巷道布置；3）经济因素。综合机械化采煤工作面长度一般为150~220 m，每个工作面长度尽可能保持一致。以首带区为例，带区走向长度1700 m，工作面长为200 m，推进方向由工作面向大巷回采。工作面长度200m，煤层厚度6m，采煤机截深0.8m，工作面工作制度采用“三八”工作制，即两班采煤，一班检修。双向割煤，每刀进尺0.8m，往返一次割两刀，即两个循环，每班2.个循环，每日共进行4个循环。设计割煤高度2.5m，每年生产330天。工作面的日产量为：A0= A/d （6-1）式中： A0——工作面日产量，t； A——矿井设计生产能力，180万t；d——年工作日，取330天。A0 =180×104/330=5455 t工作面的日产量也可用式6-1计算A0= Lg×V0×M×γ×C0 （6-2） 式中： A0——工作面日产量，t； Lg——工作面长度，200m； V0——工作面推进速度，m/d； M——煤层厚度，6 m； γ——煤的容重，1.4 t/m3； C0 ——工作面回采率，0.93 ——放顶煤回采率 0.75。由以式6-1、6-2可得： V0=A/ (Lg×M×γ×C0×d) （6-3）=180×104/(200×2.5×1.4×0.93×330+200×3.5×1.4×0.75×330)=3.9 m/d采煤机的截深为0.8m，则日进刀数为：N= V0/0.8=3.9/0.8=4.875为了方便工人的工作和管理取N=5，即每天进5刀。则工作面的实际年出煤量为：A01=330×2.5×1.4×200×0.8×5×0.93×10-6=0.83×10-6Mt/aA02=330×3.5×1.4×200×0.8×5×0.8×10-6=1.01×10-6Mt/aA0=A01+A02=1.84×10-6Mt/a考虑到在回采的同时，有一个煤巷掘进头正在掘进，在此我们取掘进出煤量为工作面产量的3%。则矿井实际出煤量为： A总=A×（1+3%） （6-4） 式中 A总——矿井总出煤量，Mt；A——工作面实际出煤量，Mt；10%——掘进出煤量占工作面产量的百分比A总=1.84×（1+3%）=1.90M t2.031.8，所以能满足矿井的设计生产能力日推进度为：0.8×5＝4.0m/d年推进度为：4.0×330=1320m。6