铁矿石荷重软化性能测定系统及设计毕业论文.docVIP

学 号：201001020103  HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计说明书摘要及翻译 GRADUATE THESIS 设计题目：铁矿石荷重软化性能测定系统设计 学生姓名：刘淑嫚 专业班级：10电气3班 学 院：电气工程学院 指导教师：孟凡伟 讲师 2014年05月28日 摘 要 铁矿石荷重软化性能是冶金性能的一个重要组成部分，铁矿石软化开始和终了温度的高低决定着高炉软熔带的高度及厚度，对高炉内料柱的透气性及铁矿石在炉内的还原过程都有重要影响。目前测定方法尚无国家标准，本课题根据建龙集团某炼铁厂的生产实际进行设计、制造铁矿石荷重软化性能测定装置。 正确认识铁矿石的冶金性质对高炉冶炼的意义十分重大。该系统的成功开发将使国内钢铁企业的铁矿石冶金性能检测能力大大提高,并为高炉炼铁过程控制提供更多有效数据,为钢铁企业提高钢材质量提供帮助。 本文研究铁矿石荷重软化性能测定系统的工艺过程监测和电气控制部分，用于实现该试验系统的数据采集、过程控制、数据分析等功能，以提高铁矿石热态性能测定系统的智能化程度，取得理想的控制结果。 首先根据工艺制定铁矿石荷重软化性能的测定方法，进而制定荷重软化性能测定系统的总体方案，设计测定系统，绘制电气连接图纸，基于软件工程的思想编制软件，实现铁矿石荷重软化性能的测定。 在全面分析系统功能的基础上,本课题研究了基于工控机、智能仪表的二级控制系统,将具有PID控制算法的智能仪表应用到铁矿石热态性能测控系统中,使其具有良好的信号检测、控制的高精度与可靠性，采用Visual C++系统软件开发了上位机监控软件,实现对试验过程的实时控制、数据显示、数据管理、实时特性曲线绘制、试验结果报表打印及信息调度等功能。为满足系统数据采集部分的实时性、高可靠性等要求,系统通过工业以太网完成智能仪表和上位机之间的通信。 铁矿石的软化性包括软化温度和软化区间两方面。软化温度是指铁矿石在一定的荷重下受热开始变形的温度，软化区间是铁矿石软化开始和终了温度的范围。 矿样在加重荷条件下进行加热,由智能温度控制仪升温加热,铁矿石不是纯物质的晶体, 没有一定的熔点, 而是具有一定范围的软熔区间。铁矿石由炉顶装入后，一边下降，一边被煤气加热而升温。高炉炉料在下降过程中, 随着温度的升高, 铁矿石受热膨胀, 继续加热，当达到矿石软化温度后，开始软化, 软化结束后炉料在高炉内继续下降而被进一步加热和还原, 矿石开始熔融。在熔渣和金属达到自由流动并积聚成液滴前, 软熔层中透气性很差, 煤气通过受阻, 出现很大的压力降。炼铁生产中要求铁矿石软化温度高，可保持更多的气-固相间的稳定操作，同时希望软熔区间窄，可保持较窄软熔带，有利于煤气运动。 温度控制系统的主控制器包括智能仪表和周波控制器，加热元件硅碳棒给负载加热，输出温度，热电偶直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。智能仪表显示温度并变送输出4-20mA电流信号给周波控制器。周波控制器接收温控仪表输出的4-20mA信号,在一定的周期内控制输出多少个波的电压，输出信号是电压用来控制固态继电器的通断，从而达到平稳的控制温度值。 数据采集系统是自动检测系统的核心，通过传感器、变送器的设备的配置采集板卡的计算机，可以将被测物理量转化为电压或电流信号，变送器将信号送入计算机，通过软件设计线性转换为直观的数据信息。实验技术信息是检测系统设计开发的目标。 数据采集系统的最前端就是各种类型的传感器。这种数据采集系统一般是主从式分布，上位机在距离生产现场较远的主控室，数字温度传感器和采集模块位于采集现场，通过上位机的 RS－485 通讯接口和RS－232 串口实现上位机与采集模块的数据交换。传感器与温度采集模块通过单总线连接，向模块提供温度测量信息，上位机在通过总线获得数据后进行显示、储存或打印等操作。 在仪表远程数据采集开发中，采用 RS-485 总线技术，在两线制传输方式下，可以带 32 个接收器，实现多半点双工通讯，每个接收器都被赋予各自的通讯地址，主机轮流查询，从机回应，主机发送命令帧启动一次轮询，从机接收到信号后，判断呼叫地址是否与自己相同，相同则发送主机要求的数据帧，否则不予回应。 计算机的数据传送分为并行和串行两种方式，并行传送速度快，但传输距离要求小于 30 米，是近距离传送的首选方式。计算机的 COM 接口是用来与外界进行数据交换的，方式为串行传送，最少用一根数据线即可完成，传输距离远但速度慢。通常在工业应用中都采用串行通讯，而在实验室中的线路设计中，可以使用并行通讯。 电气连接图是用来表明设备电气的工作原理及各电器元件的作用，相互之间的关系的一种表示方式。以CAD软件为依托画出系统各部分的电气连接图，清晰明