泡沫染整资料.pptVIP

泡沫染整;泡沫染整技术概念 泡沫染整是将染整工作液通过发泡, 制成泡沫体系后施加于织物上的一种低给液染整工艺。在泡沫加工过程中, 工作液中的部分水被空气替代, 替代程度愈高, 水的消耗愈少, 节能愈多。; 泡沫加工可以提高生产效率, 进行湿加工, 减少废水, 降低染料及化学品的泳移, 能更有效地利用工作液中的化学品和染料,减少化学品的消耗以及控制染料和化学品在纤维或织物内部的渗透。泡沫染整的诸多优点使织物湿加工总体成本大大降低。目前较成熟的泡沫工艺有泡沫整理、泡沫印花、泡沫染色等。;泡沫染整的概述及发展; 由此，该技术才真正开始应用于实际生产中。70年代早期，Union Carbide发明了狭缝式泡沫整理技术（FFT），1977年美国的Gaston county（加斯顿）染色机公司开发了商业化设备，主要应用于地毯泡沫印花和织物泡沫整理，该设备在1979年国际???织机械展览会（ITMA）上展出，并开始在全球范围销售。 ; 上世纪80年代，我国出现过研究、应用泡沫染整技术的高潮，1983年纺织工业部（现中国纺织工业联合会）组织了一个泡沫染整技术考察团，对当时联邦德国的泡沫染整技术进行调研和分析，了解了发泡和施加设备及其应用情况，包括发泡剂、稳定剂等化学助剂方面的发展并联合华东纺织工学院（现东华大学）、上海第一印染厂、上海印染机械厂等单位进行泡沫整理工艺及设备的研究，先后制造多台狭缝式泡沫整理设备，分别在上海第一印染厂、沙市东方印染厂等企业得到应用。; 并联合华东纺织工学院（现东华大学）、上海第一印染厂、上海印染机械厂等单位进行泡沫整理工艺及设备的研究，先后制造多台狭缝式泡沫整理设备，分别在上海第一印染厂、沙市东方印染厂等企业得到应用。 ; 由于当时技术水平的限制，设备的操作较之传统轧液轧车繁琐，操作工人一时不能很好适应，更重要的是由于当时人们的环保意识淡薄，因此该节能型技术在国内没有得到很好地推广。 1987年，上海印染机械厂与郑州纺织机械厂共同承担了中国纺机总公司的“圆筒针织物泡沫整理设备”项目，研制了两辊泡沫施加轧车，并于1992年在山东潍坊针织厂成功试运行。; 近年来，节能减排以及环保治理已成为纺织印染行业面临的主要问题，在这种背景下，低给液、低能耗、低排污的泡沫技术又开始重获关注，泡沫染整设备受到生产企业的欢迎。 上海誉辉化工有限公司推出的爱沫（NEOVIFOAM）发泡染整设备，可用于单/双面染色、涂层整理等，目前已应用在华纺股份有限公司、青岛凤凰印染集团有限公司、常州市东霞纺织印染有限公司等企业。; Datacolor的Autofoam泡沫染整加工系统可以应用于活性染料一浴一步无盐染色、泡沫丝光，还可用于牛仔布、灯芯绒等厚重织物及针织物、无纺布、地毯等，目前全球机台保有量近500台，分布于欧洲、日本、中国等地；江苏太仓宏大方圆电气有限公司研制的FP-1型发泡机与进口设备相比性价比高、维修方便、占地面积小，得到中小企业的青睐。;稳定性泡沫 稳定性泡沫即使在烘干后也不会破裂而且能保持其结构。它们通常能稳定保持在纺织品底层的表面上，因为其渗透力很弱，而且手感光滑柔软。由于这层泡沫结构，织物透气性好，同时防水性也好。稳定泡沫涂层厚度为0.3～1.0mm，并且在烘干后必须压碎。在许多场合下， 还另外需要使用轧光机。; 高压压碎、普通压碎和使用轧光机压碎的区别仅仅是压力程度的不同。压碎后，一层聚合物就附着在纺织品底层上，纺织品就具有了耐牢性。稳定性泡沫应用于各种类型窗帘的涂层整理，以及多孔渗水、可透气的户外服装的整理。通过泡沫整理，纺织品膜具有很强的水蒸气渗透性及防水性，且经过高达50 次的水洗后这层整理剂膜仍不会出现分层现象。;半稳定性泡沫 半稳定性泡沫施加在纺织品上后也会破裂，但在烘干后，仍能看出织物上的泡沫整理液，与其说是整理液还不如说是涂层增稠剂。对家用纺织品来说，只需要一步就可以在织物的正面和反面施加两种不同的化学品而获得优良的性能。例如，在织物上面施加阻燃整理剂，同时从下面利用泡沫封闭体系施加柔软剂或碳氟化合物整理剂。这种方式既节省成本又节约能量，相对典型的双面施加，其优点是显而易见的。;不稳定的泡沫 不稳定性泡沫用于泡沫整理时， 当施加于纺织品上后就会立即破裂，也就是说，所用整理剂无论是通过浸轧还是泡沫整理的方式，当施加在纺织品上烘干后， 这种整理剂就看不到了。不稳定的泡沫整理通常所用的整理剂有柔软剂、碳氟化合物等。; 不稳定性泡沫能应用于许多封闭体系，通过泡沫搅拌器产生泡沫，然后被传输到给液器上，通