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2018-2-5
2、干燥分类:
真空干燥:处理热敏性及易氧化物料;要求产品湿含量低
连续干燥:生产能力大,产品质量均匀、热效率高,劳动条件好
间歇干燥:处理小批量、多品种或干燥时间较长的去了
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干燥方法
a、传导干燥
热能通过传热壁面以传导方式传给物料,产生的湿分蒸气被气相(又称干燥介质)带走,或用真空泵排走。例如纸制品可以铺在热滚筒上进行干燥。
被干燥的物料与加热介质不直接接触,属间接干燥
优点:热能利用较多
缺点:受热不均匀,与传热壁面接触的物料易局部过热而变质。
2018-2-5
b、辐射干燥
由辐射器产生的辐射能以电磁波形式达到物料表面,为物料所吸收而重新变为热能,从而使湿分汽化。例如用红外线干燥法将自行车表面油漆干燥。
优点:生产能力强,干燥产物均匀
缺点:能耗大
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c、介电加热干燥
将需干燥的物料置于高频电场内,利用高频电场的交变作用,材料中的水分的偶极子在微波能量的作用下发生高速旋转与振动而产生热能,将湿物料加热,水分汽化,物料被干燥。
高频干燥器:小于300MHz,微波干燥器:大于300MHz
优点:干燥时间短,干燥产品均匀而洁净。
缺点:费用大。
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d、对流干燥
热能以对流传热的方式由热干燥介质(通常热空气)传给湿物料,使物料中的水分汽化。物料内部的水分以气态或液态形式扩散至物料表面,然后汽化的蒸汽从表面扩散至干燥介质主体,再由介质带走的干燥过程称为对流干燥。
优点:受热均匀,所得产品的含水量均匀。
缺点:热利用率低。
本章主要介绍对流干燥
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湿
物
料
热
空
气
气膜
气相主体
Q 推动力 t - tw
N 推动力 pw- p
3、对流干燥机理
对流干燥:热能以对流传热的方式由热干燥介质(通常热空气)传给湿物料,使物料中的水分汽化。物料内部的水分以气态或液态形式扩散至物料表面,然后汽化的蒸汽从表面扩散至干燥介质主体,再由介质带走的干燥过程称为对流干燥。
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干燥介质:用来传递热量(载热体)和湿份(载湿体)的介质。它将热量传给物料的同时把由物料中汽化出来的水分带走。(热空气、蒸汽、烟道气等)
由于温差的存在,气体以对流方式向固体物料传热,使湿份汽化;
在分压差的作用下,湿份由物料表面向气流主体扩散,并被气流带走。
对流干燥过程原理——传热与传质
温度为 t、湿份分压为 p 的湿热气体流过湿物料的表面,物料表面温度 ti 低于气体温度 t。
注意:只要物料表面的湿份分压高于气体中湿份分压,干燥即可进行,与气体的温度无关。气体预热并不是干燥的充要条件,其目的在于加快湿份汽化和物料干燥的速度,达到一定的生产能力。
H
t
q
W
ti
p
pi
M
干燥是热、质同时传递的过程
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4、对流干燥过程的实质
干燥过程
热空气流过湿物料表面
热量传递到湿物料表面
湿物料表面水分汽化并被带走
表面与内部出现水分浓度差
内部水分扩散到表面
传热过程
传质过程
传质过程
干燥过程推动力(干燥操作进行的前提条件)
传质推动力:物料表面水汽分压P表水 热空气中的水汽分压P空水
传热推动力:热空气的温度t空气 物料表面的温度t物表
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5、 对流干燥流程及其经济性
经济性:能耗和热的利用率
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干燥过程的基本问题
解决这些问题需要掌握的基本知识有:
(1) 湿分在气固两相间的传递规律;
(2) 湿空气的性质及在干燥过程中的状态变化;
(3) 物料的含水类型及在干燥过程中的一般特征;
(4) 干燥过程中物料衡算关系、热量衡算关系和速率关系。
本章主要介绍运 用上述基本知识解决工程中物料干燥的基本问题,介绍的范围主要针对连续稳态的干燥过程。
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二、湿空气的性质
湿空气:指绝干空气与水蒸气的混合物。
在干燥过程中,随着湿物料中水份的汽化,湿空气中水份含量不断增加,但绝干空气的质量保持不变。因此,湿空气性质一般都以1kg绝干空气为基准。
操作压强不太高时,空气可视为理想气体。
干燥操作通常在常压下进行,常压干燥的系统总压接近大气压力,热敏性物料的干燥一般在减压下操作。
在干燥操作中,不饱和湿空气既是载热体又是载湿体,因而可通过空气的状态变化来了解干燥过程的传热、传质特性,为此,应首先了解湿空气的性质。
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(2)湿度
空气
水蒸汽
(1)水汽分压pv
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(3)相对湿度
相对湿度代表湿空气的不饱和程度。
φ=0,绝对干燥空气,吸纳水汽能
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