3《互换性与技术测量》形状和位置公差及其检测1——今天.pptVIP

第一节 概述 误差产生的原因： 零件在加工过程中，由于机床—夹具—刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、震动和磨损等影响 ，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸偏差、形状误差（包括宏观几何形状误差、波度和表面粗糙度）及位置误差。 现行形位公差标准 GB/T1182 —1996 《形状和位置公差 通则、定义、 符号和图样表示法》 GB/T1184 —1996 《形状和位置公差 未注公差值 》 GB/T16671—1996 《形状和位置公差 最大实体要求 、最小实体要求和可逆要求》 GB/T4249 —1996 《公差原则》 形位公差的研究对象—几何要素 几何要素 ——构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素(简称要素) 要素的分类 （一）按结构特征分：轮廓要素、中心要素； （二）按存在状态分：实际要素、理想要素； （三）按检测关系分：被测要素、基准要素； （四）按结构特征分：单一要素、关联要素。 形位公差的项目及符号（14种） 形位公差和形位公差带 1．形位公差——是指实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的允许变动量。 2．形位公差带——是用来限制被测实际要素变动的区域，它是形位误差的最大允许值。 形位公差带具有的四个特征: 1）形状 2）大小 3）方向 4）位置 形位公差的标注（一） 形位以公差框格的形式标注（两格或多格） ①公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注?，如果是球形，加注Ｓ?。 ②基准 单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。 ③指引线 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。 形位公差标注（二） ①指引线指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素。 ②基准符号用带小圆的大写字母以细实线与粗的短实线相连，基准要素也要注意区分轮廓要素和中心要素。 第二节 形状公差 形状公差 是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差带 是限制单一实际被测要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格 其公差带只有大小和形状，无方向和位置的限制。形状公差有以下四类： 1、直线度 2、平面度 3、圆度 4、圆柱度 直线度公差 直线度公差用于控制直线和轴线的形状误差，根据零件的功能要求，直线度可以分为三种情况。 给定平面内的直线度 给定方向内的直线度 任意方向上的直线度 在给定平面内的直线度 平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 圆度是实际被测要素对理想圆的允许变动量。其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 第三节 位置公差 位置公差——是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 位置公差带——是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素位于此区域内为合格，区域的大小由公差值决定。 基准 基准：是确定被测要素的方向、位置的参考对象。 单一基准：由一个要素建立的基准称为单一基准。 组合基准：由两个或两个以上的要素所建立的一个独立基准称为组合基准或公共基准。 由三个相互垂直的平面所构成的基准体系 位置公差分类 定向公差 1、平行度 2、垂直度 3、倾斜度 定位公差 1、同轴度 2、对称度 3、位置度 跳动公差 1、圆跳动公差 2、全跳动公差 定向公差与公差带 定向公差——是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。 定向公差包括平行度、垂直度和倾斜度三项。 被测要素相对基准要素都有面对面、线对面、面对线和线对线等四种情况。 定向公差中被测要素相对基准要素为线对线或线对面时，可分为给定一个方向，给定相互垂直的两个方向和任意方向上的三种。 1）“面对面”的平行度 （1）一个方向 被测要素：?D孔轴心；基准要素：另一个孔轴心线。 （2）相互垂直的两个方向 1）线对面，一个方向 2）线对面，任意方向 面对面的垂直度 1) 定向公差带相对基准有确定的方向，而其位置往往是浮动的。 2) 定向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的功能。 因此在保证功能要求的前提下，规定了定向公差的要素，