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K31+300～K31+400段路基软基换填首件工程 总结报告 一、工程概况 K31+300～K31+400段路基右半幅地处鱼塘处，表层基地为淤泥，属于软基地段。设计的软基处理方式为换填砂砾土，其清淤换填的处理长度为100m，平均厚度为0.66m，换填砂砾土的工程量为1485m3。该首件工程于2011年2月26日开工，3月3日完工。 二、现场人员、机械设备的配置情况 1、现场主要人员分工及职责 分 项 工 程 人 员 职 责 表 序号 姓名 职 务 职 责 1 副经理 全面负责该首件工程生产、进度、质量、安全、成本 2 总工 负责该首件工程方案的制定、技术问题的处理解决 3 胡 斌 施工队长 负责该首件工程人员、设备、材料的协调及现场管理 4 工程部长 负责该首件工程方案的组织实施及总结 5 技术员 负责该首件工程技术工作 6 测量工程师 负责该首件工程的测量工作 7 质检部长 负责该首件工程的质量管理 8 试验员 负责该首件工程的试验检测 9 设备管理员 负责该首件工程的机械设备管理及协调 10 安全员 负责该首件工程的安全管理 2、投入设备情况 机械设 备名称 型号、功率 单位 数量 使用状况 挖掘机 大宇225 台 2 正常 推土机 PD140-2 台 1 正常 压路机 柳工620-A 台 1 正常 自卸汽车 20吨 台 6 正常 三、施工过程及施工工艺、方法 1、施工工艺流程 准备阶段(测量放样—清除表层淤泥、晾晒基底)——施工阶段（填前基底压实处理—基底检测—填料选取—填料分层填筑—推土机摊平—人工整平—碾压、观测沉降量—压实后检测—记录和分析有关数据—检测记录签证合格后转入下一道工序） 2、施工准备阶段 1）、在施工前先根据设计要求进行中桩及填方坡脚线的测量放样。 2）、排除施工界限范围内的地表水，使软弱土能够硬化，以便于施工操作。 3）、根据已定出的施工界限范围内的地形修筑施工便道，以满足施工需要。 4）、按设计要求的平均深度（0.66m）清除换填范围水塘内的淤泥、软弱土、其他杂物，并将其运至弃土场。对清好后的基底进行晾晒，使基底干燥。 5）、开挖前必须在红线处开挖排水沟，以保证边坡质量。 3、施工阶段 1)、基底清理时，要认真辨别淤泥与软土，应先用挖机判别淤泥开挖深度，然后大面积清除，同时清除淤泥应该白天进行，确保清淤彻底且不超挖。待清理整平晾晒后，开始填筑砂砾土工作。 2）、在已施工完毕的上一层上用白灰撒出5×5m方格网，每层按0.4m厚摊铺砂砾土，每个网格按12.5 m3控制卸料，经过试铺后，其松铺厚度能够满足≤0.4m的要求。 3)、在填筑之前，用全站仪将其边线放出，并在其边桩位置插上花杆，按照松铺厚度要求的40cm挂一道线，既起到控制填筑宽度的作用，有能有效的控制其填筑厚度。 4）、砂砾采用自卸式汽车运至施工现场，采用现场集中拌至，符合规范要求后，按照已撒出的方格网和要求的填料量倾卸，采用推土机将砂砾土摊开整平，然后再采用人工精平后碾压。 5、按要求铺平后，便开始压实。压实使用柳工620A振动压路机分层碾压密实。在压实时从外侧向中间碾压。碾压时认真记录其碾压遍数、观测计算碾压沉降量。在第一层施工前，按照已选择的测点将基底的顶面标高测出并做好记录。然后按照前面所讲的宽度和厚度的到控制方法铺筑好下一层，并将其整平后，测出个测点的标高（该标高为松铺顶标高）。然后开始碾压，碾压先静压一遍后开始振动碾压，每振动碾压两遍后就用水准仪测量测点的标高，计算其沉降量，直到压实层表面平整无轮迹为止，既压实沉降差平均值不大于2mm，标准差不大于2mm（压实沉降差为在已完成碾压的填石路堤表面用20T的振动压路机以小于4KM／h的速度强振两遍后各测点的高程差）。通过第二试验，两层均在碾压了第六遍后满足了上述要求，并根据各测点在不同压实阶段的标高计算出松铺厚度、压实厚度和沉降量，最后总结出在该施工方法下的松铺系数为1.149 。（后附测点示意图，各压实阶段高程值表，压实遍数与沉降量值对照表，观测点松铺系数一览表） ¤12# ¤8# ¤4# 5m ¤11# ¤7# ¤3# 5m ¤10# ¤6# ¤2# 5m ¤9# ¤5# ¤1# K31+360 K31+340 K31+320 湘阴 长沙 四、经验教训 在该首件工程的施工中，由于基底淤泥清理不是十分彻底，导致第