钻孔灌注桩基础施工方案技术措施.docVIP

钻孔灌注桩基础施工方案技术措施 由于本次施工是在满足带电设备安全距离的情况下进行，所以合理安排工作是关键， 钻进成孔 1、成孔顺序 成孔采用跳钻，以防窜孔。 2、成孔方法 根据桩处地质情况，本工程钻孔灌注桩成孔采用正循环回转钻进、原土进行造浆护壁，终孔后即采用泥浆置换法清孔工艺。 3、钻机就位 钻机就位时，水准仪测量钻机底盘顶面四角的高程，采用千斤顶对钻机进行调平并对准钻孔，并固定好钻机，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮和钻孔中心在同一铅垂线上，位置偏差不得大于2cm。 4、钻孔 （1）初钻： 开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，同时观察钻杆、排浆管路、水龙头等是否漏浆现象，持续5分钟左右无故障，并待泥浆均匀后即可开始钻进。 （2）钻进： 在钻头离护筒底口上1m左右时，采取低转速、低钻压、低进尺钻进。钻头至护筒底口时，保持低转速，暂停进尺，使地脚处有较坚固的泥皮护壁，如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。适当时间后，继续低进尺。离开护筒底口1m后方可正常钻进。 钻进时，严格观察孔内泥浆水头及出浆口泥浆有无异常变化，防止塌孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。若有卡钻、埋钻现象立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。 5、清孔检孔 终孔前1-2小时，开始调整泥浆指标，终孔后，经检查孔深、孔径达到要求后，应立即采用泥浆置换法清孔，依靠钻机系统的泥浆持续循环彻底清孔，具体方法是： 终孔后提起钻头30—50cm，用泥浆置换法清孔，利用钻机系统泥浆泵循环进行换浆。 随时测定进出浆口的泥浆指标，达到标准后，仍继续抽浆、清孔，时间不得小于30分钟，然后拆除钻杆、钻具。 6、钢筋骨架 钢筋进场制作 钢筋进场后，按规范进行抽样检测。 根据设计施工图、施工工艺和规范要求，该工程钢筋笼制作采用分节加工，分节时将根据来料长度加工为若干个定尺段和一个调节段；钢筋加工场及堆场均用素砼进行硬化处理。 钢筋连接 主筋的连接采用钢筋搭接焊，加强箍筋采用焊接，螺旋箍筋采用绑扎。 钢筋笼运输、安装下放 钻孔灌注桩钢筋笼采用16t汽车吊倒运、安装。在分节钢筋笼上端加强箍筋下穿入型钢将其悬挂于钻机平台上，安放前先调整钢筋笼的垂直度，钢筋笼采取逐节接长下放，严格对准孔位中心。钢筋笼采用钢筋搭接焊。最上节钢筋笼接导向钢筋升出护筒定位。全部钢筋笼安装完毕后，把钢筋笼与机架焊接牢固，防止浇筑过程中钢筋笼上浮，砼浇筑完毕及时进行解除。水上钢筋笼采取岸上制作，小型起重船配合吊运，并安装吊运就位焊接，其余同陆上作业。 7、砼导管安放 砼导管采用φ300丝扣连接导管，安放时要求垂直快速，安装前要求认真检查各接口处橡胶垫圈，确保防水密封。同时，丝扣要求上紧，导管底标高要求控制在距桩底标高以上25～40cm处，并要求导管居中。 8、二次清孔 灌注砼前，对孔底沉渣厚度、泥浆指标等再进行一次测定。如果沉渣厚度及泥浆指标不能满足设计和规范要求，则利用导管进行二次清孔。二次清孔通过砼导管内的泥浆循环逐步调小孔中泥浆比重，确保沉渣厚度及泥浆指标满足设计或规范要求。 清孔后灌注砼前泥浆的性能指标如下： 相对密度（t/m3）：1.03～1.10 粘度(S):17～20 含砂率（％）：2 9、水下砼灌注 钻孔灌注桩砼采用我项目部砼搅拌楼集中供应，砼罐车运输。灌注桩砼坍落度控制在18～20cm。 （1）计算首灌混凝土储备量，满足导管埋入混凝土深度不小于1m的要求。 （2）首批混凝土灌注时，导管下口与孔底应留25～40cm的距离。 （3）继续灌注混凝土，直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时，提升导管，然后再继续灌注混凝土。 （4）每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不小于2m；每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6m。 （5）灌注过程中，应随时探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确掌握导管的提升与拆除。 （6）为确保桩顶质量，在设计桩顶标高以上加灌90cm砼。 10、钻孔灌注桩质量控制要点 （1）控制钢护筒平面位置，确保偏差小于5cm，倾斜度1%。 （2）钻机就位后须抄平、垫实、固定可靠，确保钻架垂直，钻头中心与孔位中心要求重合，钻进过程中注意观测，及时纠偏。 （3）派专人负责对水位实施观测，及时调整孔内液面高度，保持孔内外水头差。 （4）设专职试验员按不低于1次/2小时的频率检测泥浆性能，并及时调整，确保孔壁稳定、钻进顺利。 （5）备足堵漏材料和回填粘土、水泥等，及时处理可能发生的漏浆、塌孔事故。 （6）合理选择钻孔参数（钻压、钻速），对软弱地层采用慢速钻进。适当提高水头，同时调整泥浆性能指