预应力锚索施工及问题处理.docVIP

预应力锚索施工 1预应力锚索施工工艺 1．1工艺流程 首先对材源进行检验，并进行张拉设备的配套标定工作，然后按以下步骤施工： 造孔 清孔 编锚 下锚 锚固段注浆 锚垫墩浇注 外锚头制作 张拉 补偿张拉 自由端注浆 封锚 1．2造孔 造孔前首先精确定出孔点位置，孔点坐标与设计的坡面坐标偏差不得超出（±50mm，±100mm），钻孔采用潜孔冲击钻无水钻进，禁止开水以确保边坡岩体地质条件不被恶化和保证孔壁的粘结性能，钻孔过程配有专门技术人员随时检测孔斜，保证斜度误差控制在±2.5°之内。钻孔深度保证超钻不小于50cm。 1．3清孔 钻孔结束后，用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂滞留以保证水泥砂浆与岩体的粘结力。钻孔清孔完成后，将孔口暂时封堵，以免碎屑、杂物进入孔内。 1．4编锚、下锚 锚索编制前对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚索体材料，钢绞线必须采用机械切割，严禁电弧切割，同时也不得采用焊接，锚索体长度考虑到张拉和施工工艺要求，一般取设计长度外加1～1.5m的工作长度。 材料截取后，在编索平台上进行拉直编索，在锚固段安置隔离架和紧箍环，并在锚索末端安装导向帽，在自由段作防腐处理，自由段内的钢绞线上涂防锈漆及脱水黄油，外套PVC防腐管，在防腐管末端安置止水环，并用胶布缠绕，以防注浆时浆液进入自由段，注浆管捆扎在锚索体的中间，随锚索一起下入孔内，管端距锚索末端不超过20m。 锚索编制完成后，按对应的孔号下入锚索孔内，下锚时用力要均匀一致，防止在推送过程中损伤锚索配件和防护层。 1．5锚固段注浆 下锚后及时进行锚固段注浆，浆体为1：1水泥砂浆，水灰比0.38～0.45，强度不低于20Mpa，注浆时注浆管边注边拔，使注浆管始终有一段埋于浆液中，注浆过程要保证锚固的注浆长度符合设计要求。 1．6锚垫墩浇注 锚垫墩，要求嵌入坡面20cm，浇注前，在孔口1m范围内埋设波纹管，方向与锚孔方向一致。现场浇注时，注意砼振捣，尤其是在锚孔周围，钢筋较密，应仔细振捣，保证砼密实，两相邻格子梁处预留2～3cm伸缩缝，并用浸沥青的木板填塞。 1．7外锚头制作 为保证锚索受力垂直，在锚索垫墩上需设锚索斜托，锚索斜托顶面与锚孔轴线保证垂直，锚具中的螺旋筋、锚垫板安放要符合设计要求，锚垫板尺寸误差控制在±0.1cm～0.2cm。 1．8张拉 待锚固段的浆体强度和垫墩、锚墩的砼强度达到设计要求后，进行预应力张拉。张拉采用“双控法”，即采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，以控制油表读数为准，用伸长量校核。当实际伸长量与理论值差别大于±6%时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续进行。 张拉前，事先将锚垫板表面清除干净，将垫墩、锚墩、锚具安装好，锚具安装应与锚垫板和千斤顶密切对中，并和锚索轴线方向垂直，千斤顶轴线与锚索轴线在一条直线上。 张拉方式采用整体分级式张拉，并在正式张拉前取0.2P的张拉力进行预张拉；张拉稳压时间除最大一级要稳压25min外，其余每级持荷稳定时间不少于5min，具体张拉方式如下： 0.2P 0 0.1P 0.3P 0.5P 0.7P 0.9P 1.15P锁定 （P为设计预应力) 1．9补偿张拉 在张拉完成锁定72小时后，进行补张拉至1.15P再锁定，以补偿前期张拉的预应力损失。 1．10自由端注浆 补张拉完成后，对自由段进行注浆，作为自由段钢绞线的防腐措施之一，注浆要饱满，浆液配比同锚固段注浆液。 1．11封锚 在补张拉完成7天、自由段注浆结束后，如没有发现异常情况，可进行封锚处理。多余外露的锚索用手提砂轮机切除，严禁电弧烧割，并留长5～10cm的外露锚索，以防拽滑，然后用小石子砼将锚头封闭，以防风化侵蚀。 2、施工中不同问题的处理措施 2．1地质复杂、裂隙密集地段处理措施 对于工程地质条件复杂，岩体风化严重，构造裂隙发育，岩体破碎，因而在钻孔过程中，经常出现塌孔、卡钻的成孔困难现象。为此，可采取了灌浆固壁的方案，边钻边灌，逐步成孔，对个别孔位由于裂隙密集，裂隙延伸距离长的地段，若采用普通灌浆法，灌浆量将非常大，为此可采取施工效果较好的渗加水玻璃、间断灌浆方法。 也可以采用跟管钻进加循环灌浆的钻孔方法进行造孔。单孔经过2～3次注浆扫孔后钻进成孔。 选用YG60型锚固钻机跟管钻进加循环灌浆的方法 2．2钻孔过程遇地下承压水的处理措施 钻进过程中出现的承压水，使得钻渣变为浆状物，排渣时无法排出。给钻进工作带来了很大困难。为此，我们采取了封堵结合的办法进行处理，即在钻孔内高压注浆，进行封堵，封堵后重新钻进，对个别出水量较大的孔，除了采取注浆封堵外