山东多层服务中心钢筋施工方案(套筒,绑扎).docVIP

1 工程概况 1.1****会项目参展服务中心西南侧为**大道，西北侧为纵五路，西北侧规划为**大厦。本工程总用地面积63991平方米，总建筑面积.3平方米（含二期），地下室建筑面积35638.3平方米，基坑周长约1300米。基底1#楼基底标高为107.5m，地下1层地上9层；基底2#楼基底标高为103.5m，地下1层地上10层；基底3#、4#、5#、6#楼基底标高为99.5m（3#楼局部99m），建筑物地下1层，地上7层。 1.2本工程地下室钢筋全部采用HRB400Ⅲ级钢筋。直径d≥18mm，采用套筒直螺纹连接；直径d18的钢筋采用绑扎连接（或搭接焊）。钢筋结构构造措施：全部遵守图纸中统一总说明的要求。 1.3本工程工期紧，地下室钢筋特别是正负零层梁钢筋尺寸多，钢筋加工、绑扎难度大，现场须精细施工、严格管理、在保证安全的前提下，保质保量按期完成。 2 主要资源需求计划 2.1材料 　　进厂钢筋应有质量证明书，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，并且符合设计说明的有关要求：纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%，且纵向受力钢筋及箍筋均应符合抗震性能指标。 2.2劳动力 现场钢筋工劳力需求约120人。　　 2.3机具 加工机具：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳、切割机。 连接工具：直螺纹套丝机、电焊机、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、除锈机或钢丝刷；焊接电源、控制箱、焊接夹具。 安装连接机具：钢筋钩子，橇棍、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子、铁丝:可采用20～22号镀锌铁丝、垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。　 3 施工工艺 3.1?工艺流程 3.1.1工艺主流程 材料进场 → 钢筋复试 → 钢筋加工→ 钢筋连接 → 钢筋安装 → 质量验收 → 隐蔽工序 3.1.2钢筋加工工艺流程： 钢筋调直 → 钢筋切断 → 钢筋弯曲成形 3.1.3直螺纹连接工艺流程: 钢筋下料 →端头切平 → 钢筋端头剥肋 → 滚压螺纹加工 → 接头单体试件试验 → 钢筋连接 → 质量检查 3.1.4钢筋绑扎工艺流程: 画钢筋位置线→ 搬运钢筋到使用部位→绑墙体钢筋→ 绑扎梁、板钢筋 1划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 2基础筏板钢筋绑扎: 　　1) 按弹出的钢筋位置线，先铺集水坑、电梯井底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋钢筋方向，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2）基础底板采用双层钢筋在上层钢筋网下面应设置钢筋通长支架（马凳），以保证钢筋位置准确。 e. 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图。 f. 柱筋保护层厚度应符合规范要求，保护层塑料卡应固定在柱竖筋外皮上，间距一般500mm以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 4绑剪力墙钢筋: 1) 立2～4 根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 2) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 3) 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。 5）剪力墙预留孔洞及凹槽，应采取加强措施，见下图所示。洞口每侧补强钢筋面积不少于被切断钢筋面积的50%，剪力墙上开洞或埋管300mm孔径且相邻孔洞净间距大于3倍最大孔径时钢筋可绕开不断，由水电暖专业配合施工。孔径300mm时,经结构专业同意后方可预留，所留孔洞不得损伤梁和暗柱的受力钢筋。 6) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 5梁钢筋绑扎:1) 工艺流程:　穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→封梁模 2) 穿主梁上层纵向架立筋，在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3) 穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4）主次梁高度相同时，次梁钢