山东多层钢框架主题展馆电气配管施工方案.docVIP

1热镀锌钢管敷设 本工程电线保护管设计采用为热镀锌钢管。 1.1施工准备： 1.1.1技术准备 ①进行图纸会审，审核系统路径是否正确，有无和其它专业矛盾和相碰之处。 ②施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报相应管理部门进行审批。 ③进行技术交底。 ④对土建弹出的标高线和墙的厚度线进行进行技术复核，无误后进行配管。 1.1.2材料准备 ①导管（套管）及配件、接线盒（箱）、电焊条、防锈涂料等。钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品质量合格证。所用管箍必须是完整无劈裂，而端头光滑无毛刺。 ②专用接头、：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，镀锌层均匀。 ③盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象。 1.1.3施工机具 ①主要安装机具：压力案子、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、砂轮锯、无齿锯、钢锯、锉、电焊机、粉线袋等。 ②主要检测机具：卷尺等。 1.2作业条件 1.2.1按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。根据图纸，确定电器安装位置、确定配线的固定点。 1.2.2布管的部位障碍物已清除干净。 1.2.3底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺寸位置进行布线管固定牢固。 1.2.4砌体施工过程必须及时准确地将布线配管随墙预埋好。 1.2.5现浇混凝土墙配管，要在钢筋网片绑扎完毕，按施工图进行配管。 1.3施工工艺： 1.3.1工艺流程 ①混凝土内管路敷设 管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→上跨接地线 ②吊顶内、护墙板内管路敷设 预制管弯支架吊架 测定盒箱及固定点 位置 支架吊架固定方法（胀管法） 盒、箱固定 变 形缝处理 地线连接 1.3.2施工要点 ①管子切断 配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，采用型钢切割机，切割，操作时用力要均匀、平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。小批量的钢管采用钢锯进行切断。断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 ②套丝 A套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2~3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。 B管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于等于DN25的管子应分三板套成。 C进入盒（箱）的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2~4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2~4扣。 注：丝口套完后必须刷防腐漆两遍。 ②煨管 A管径在DN25及其以上的管子要使用液压煨管器，煨弯时使管外径与弯管模具紧贴，避免出现凹瘪现象；管径小于DN25的管子，可用手扳煨管器煨弯，在煨管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动煨管器的距离不能太大。 B管路的弯扁度不能大于管外径的10%，弯曲角度不小于90o，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。 C暗配管时弯曲半径不能小于管外径的不能小于管外径的10倍。 ③管路暗敷设： A现浇混凝土楼板中管路附设敷设： 现浇混凝土楼板内的管路敷设必须在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，必须再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径不能大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，要根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并必须先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，要注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时要注意管子煨不能过大，不能高出楼板顶筋。 B现浇混凝土墙、柱内管路敷设： 墙体内的配管要在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不能大于1m，柱内管线必须与柱主筋绑扎牢固。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时必须加套管保护，并做防水。 C梁内的管线敷