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焊接质量控制 xxx（江苏建业建设集团有限公司） 摘要：目前仍有不少建筑施工企业对焊接工艺试验及工艺试验报告重视不够，检查时资料不完整。焊接涉及面广，其质量关系生命与财产安全，必须引起广泛的高度重视。 关键词：焊接 质量 控制 工艺 评定 检验 焊接就是加温加热，或两者并用的条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）在两块或两块以上的母材（待焊接的工件）产生原子（分子）间结合而连成一体的操作方法。焊接广泛应用于国民经济的各个领域，焊接技术、工艺的水平已经成为一个国家技术能力的重要指标。目前，仍有相当一些企业，尤其是建筑施工企业对焊接质量控制重视程度还远远不够，焊接质量控制显得尤为重要。 一、质量预控 施工质量预控的原则是“预防为主”，其控制方法包括施工前质量影响因素的预控和施工过程中的质量趋势预控。 1、施工前对质量影响因素的预控 （1）确定质量预控的对象，它可能是分部工程（如管道安装）、分项工程（如合金钢管道安装）或某一工序过程（如合金钢管道焊接）。 （2）对分部、分项工程进行过程分解。如合金钢管道安装分项工程，可分解为：领料、下料、坡口加工、组对、焊接、支架安装、管道安装、检验等过程。 （3）针对每个过程进行分析，确定可能出现的质量问题。 （4）对每个质量问题，从人、机、料、法、环（即4M1E）5个方面分析可能的影响因素。 （5）针对每个过程可能的质量影响因素，制定预控措施。 （6）编制质量预控方案并实施。 2、施工过程中对质量影响因素的预控 施工过程中，通过对过程质量数据的监测，利用数据分析找出质量发展趋势，分析产生质量波动的原因，采取预防措施并加以引导，使工程质量始终处于有效控制之中。如积极开展有针对性课题的QC小组活动。 二、焊接工艺评定 焊接工艺评定应以可靠的钢筋焊接性能为依据，并在工程施工之前完成。《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）中第三世界4.1.4条（强制性条文）规定：“在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求”。 焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。 焊接工艺评定作用是用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持性文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。 三、焊接应力与焊接变形的危害及其控制 焊接应力是焊接过程中由于温度场的变化及焊接间的约束，在焊缝及附近区域产生的应力。焊接过程中产生的应力超过材料的弹性极限，以致冷却后在焊件中留有未能消除的应力称为焊接残余应力，其危害有：影响构件承受静载能力；造成结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。 焊接变形是焊接热输入引起材料局部加热，使焊缝区熔化，而熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制，受压产生变形。在冷却过程中，已发生变形的这部分材料受到周围材料的制约，不能自由收缩，在不同程度上又拉伸而产生变形。与此同时，熔池凝固，金属冷却收缩也产生了相应的收缩拉应力和变形。这种随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形，称为瞬态应力与变形。在室温条件下，焊后预留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与焊接残余变形。焊接变形又可分为面内变形（可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形）和面外变形（可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形），其危害有：降低装配质量；影响外观质量；降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。 （一）降低焊接应力的工艺措施 1、采用较小的焊接线能量。较小的焊接线能量的输入能有效地减小焊缝热塑变形的范围和温度梯度的幅度，从而降低焊接应力； 2、合理安排装配焊接顺序。合理的焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力； 3、层间进行锤击。焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属晶粒间的应力得以释放，能有效地减少焊接残余应力从而降低焊接应力。 4、预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）。对于那些阻碍焊接区自由伸缩的部位，采用预热或机械方式，使之与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩），就能减小焊接应力； 5、焊接高强钢筋时，选用塑性较好的焊条。选用塑性较好的焊条施焊，由于焊缝的金属填充物具有良好的塑性，通过塑性变形，可有效减小内应力； 6、采用整体预热。构件本体上温差越大，焊接残余应力越大，焊前对构件进行预热，能减小温差和减慢冷却速度，两者均能减小焊接残余应力； 7、