建筑物混凝土裂缝专项处理方案.docVIP

1 材料一般规定 所用材料的质量必须满足技术要求，各种材料的采购、运输、储存等各环节都必须严格控制，确保材料不受污染、不混杂、不变质，各种被污染、混杂、变质的材料禁止使用。 各种材料应为专业厂家生产的合格产品，并提供有检测资质单位的无毒及性能检测报告。 2裂缝表面处理 对于缝宽≤0.2mm的裂缝进行涂抹水泥基渗透结晶型防水材料进行表面处理。 对于缝宽0.2＜δ＜0.4mm的裂缝进行涂抹水泥基柔性防水材料进行表面处理。 2.1 材料的性能 2.1.1水泥基渗透结晶型防水材料的主要性能 主要性能见表1。 表1 水泥基渗透结晶型防水材料的性能 试 验 项 目 指 标 凝结时间 初凝，min ≥20 终凝，h ≤24 强度MPa 抗折，7d ≥2.8 抗压，7d ≥12 湿基面粘结（28天）强度，MPa ≥1.0 抗渗压力（28天）MPa ≥0.8 第二次抗渗压力，56天，MPa ≥0.6 抗渗压力，28天，% ≥200 2.1.2水泥基柔性防水材料的主要特性 主要特性见表2。 表2 环保型水泥基柔性防渗材料的特性 检测项目 计量单位 环保型水泥基柔性防渗材料 拉伸强度（28d） MPa 60.5 拉伸弹性模量（28d） GPa 2.20 断裂伸长率（28d） ％ 2.5 弯曲强度（28d） MPa 81.3 压缩强度（28d） MPa 79.6 2.2表面涂抹水泥基渗透结晶型防水材料施工措施 （1）防水基面预处理 ①除去浮灰、水泥浮浆、油垢和油脂等物，并用水冲洗干净。 ②空鼓、疙瘩以及起皮等疏松部位，将其铲除，并用水冲洗。 ③若表面较光滑，用钢丝刷、砂磨机等工具将表面打磨粗糙后，在用水冲洗。 ④必须用水充分浸透防水基层，而不可仅仅是表面湿润。 ⑤表面处理时不得用酸洗。 （2）料浆制备 根据待涂面积，确定水泥基渗透结晶型防水材料用量并称量。按体积比水泥基渗透结晶型防水材料：水=5：2确定用水量（受环境天气影响，实际所配料浆应以便于涂刷为度）。先将粉加入桶中，再加入水，尽量采用机械搅拌器，搅拌约三分钟(搅拌均匀充分，无结团、无干粉等；搅拌开始时感觉较稠，不可加水，加强搅拌后浆料会产生煎切变稀的现象)。在使用过程中料浆应不时搅动，每次混合的料浆应在25分钟内用完，使用过程中不得二次加水。料浆用量：以干粉计约1kg/m2。 （3）在缝宽≤0.2mm的裂缝混凝土表面直接涂刷，涂刷范围裂缝两侧各10㎝，涂刷一遍，厚度约1mm。 （4）涂刷方法：将每次所拌料均匀涂刷到工作面上。涂刷的工具是专用半硬毛刷，采用圆形轨迹的方式涂刷，避免出现漏刷。 （5）养护 养护以喷洒水雾为主，当涂层固化到不会被洒水损坏时养护就可以开始，每天喷洒水雾至少3次（当天气炎热干燥，水分散失快时，喷洒水雾的次数应相应增加，并应采取遮荫或以潮湿的麻布覆盖等保护措施），连喷3天以上。养护期间严禁采用不透气的材料（如：塑料薄膜等）直接附于涂层上。禁止用污水、压力水养护涂层，也不得用水浸泡养护。 （6）施工温度 施工环境温度不宜低于5℃，不宜高于40℃。 拌好的物料应在30分钟内用完，未用完的产品不得加水再用， 施工过程中不能再次加水。 2.3表面涂抹水泥基柔性防水材料施工要求 2.3.1施工方法 施工时，混凝土表面必须清除疏松层、油污、灰尘等杂物，用钢丝刷除浮尘后再用高压水冲洗干净，待混凝土面干燥后，将水泥基柔性防水材料的A 与B 组份按重量比1：1的配比充分混合，搅拌均匀，涂抹时力求薄而均匀。 2.3.2质量指标 外观：A 组份为水泥色砂浆、B 组份为棕色液体 固含量：60±3% 粘度：540±0.5 秒 PH 值：7～8 材料用量1-2Kg/㎡。 2.3.3施工工艺 （1）水泥基柔性防水材料涂抹前，基层混凝土强度应不低于设计值的80%。 （2） 基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。 （3）施工前，基层面要保持基本干燥，无大面潮湿面时即可施工。 （4）水泥基柔性防水材料的搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在2小时内用完。 （5）施工主要采用人工抹面方法，在裂缝两侧各10㎝范围内涂刷。涂刷一遍，厚度2mm，表面应压实、抹平。 （6）水泥基柔性防水材料凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。 （7）水泥基柔性防水材料未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。 （8）未硬化的水泥基柔性防水材料应注意保护，不得使其挫伤、损坏、不得上人踩踏。若