某煤场钢通廊工程钢桁架吊装方案.docVIP

钢通廊安装方案 一、结构吊装工程质量保证体系 1.1、土建施工负责： 建筑物及支架结构混凝土的强度应符合设计标准；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计要求。 1.2、钢结构施工负责： 1.2.1、根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平，清理予埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工机具事先准备齐全。 1.2.2、保证钢桁架结构的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核。保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧固的质量。 1.2.3、钢桁架吊装前，质检人员应对钢桁架构件进行检查，复核，检查合格后及时通知监理检查，经监理检查合格后方可进行吊装。 钢桁架施工区域布置图及吊车行走路线： 本工程属1#翻车机异地改造及动力煤倒场工程，通廊实际位置位于储运部料场东侧。由于加工厂有两个，经现场查看时初步选定的方案路线如下： 路线：第一条路线：加工工厂→酒钢厂区9号门→5号路→生产指挥中心十字路口→9号路→18号路→25号路→钢源路→沿储运煤场道路到达安装位置 第二条路线：加工工厂→环厂西路→1号路→18号路→25号路→钢源路→沿储运煤场道路到达安装位置 三、安装位置周边环境： 带式输送机通廊与现运行的5#通廊平行，新建通廊与原通廊高度一致，两段通廊之间距离3米。通廊紧邻储运部煤炭运输公路，路宽8米左右，车辆往来密集。 四、主要机械设备、机具 4.1、主要机械设备 机具名称 型号 数量 用途 汽车吊 160吨 一台 吊装 汽车吊 25T 2 吊装 交、直流电焊机 BX-500等 5台 构件焊接 板车 13米 3台 构件运输 4.2、主要检测设备 名称 型号 数量 用途 水准仪 DS 1 水平、基准高度测量 经纬仪 J2 1 轴线、中心线、垂直度测量 4.3、其它机具 名 称 规格/型号 数 量 千 斤 顶 3-10吨 各2 钢 卷 尺 3M-50M 2 配电盘(含电表) 50KW 2 电 缆 线 米 若干 钢 丝 绳 米 若干 五、吊装顺序 构件名称（柱编号） 构件名称 吊装顺序 钢桁架 Jm-12 11 10 9 8 7 6 mdc-4 mdc-4.3 Jm-12 Jm-11 Jm-10 Jm-9 8 7 6 mdc-4.3 mdc-4 六、吊装前的准备工作 6.1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有桁架编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。 6.2、钢结构桁架吊装前必须提供钢支架、转运站牛腿书面的标高、施工坐标；各转运站之间的轴线测量报告； 6.3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在件安装位置画线，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。画出钢桁架支座底板的中心线，位置准确、色泽鲜明。 6.4、轴线、标高复核：钢桁架结构安装前应对支架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求： 6.5.1、支架及与通廊有安装联系的主体结构间距符合标准要求。 6.5.2、支架之间及与通廊有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。 6.5.3、认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过2mm。 6.6、为了保证桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件： 6.6.1、拟定专项安全吊装作业措施，并向操作人员安全交底； 6.6.2、进场起重机械应经检验合格，并报审； 6.6.3、焊缝质量合格，焊接工艺评定报告齐全； 6.6.4、桁架组装检验批，报验、验收合格； 6.6.5、认真检查组装好的桁架构件是否放平、垫实，防止变形扭曲； 6.6.7、起重工应认真检查好吊具，如钢丝绳，卡环，倒链等各种吊具； 6.6.8、吊装工作必须有专业人员指挥吊装。 七、桁架的吊装 7.1、桁架吊装要求 7.2、桁架采用8点绑扎、双机抬吊。 7.3、在地面上将钢桁架，上下弦水平支撑等拼装成整体，一次进行吊装，有利于保证其吊装稳定性。由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，钢桁架可用汽车吊进行吊装。吊装时桁架上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时加固措施，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在桁架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置。 7.4、吊升、对位与临时固定 7.4.1、在桁架吊装就位前， 必须将支架顶部的连接板表面清理干净，有油漆残留需予以清 除。再次测量各支架、结构的标高。当支架、结构支座标高或水平度不符合要求时，可采用垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调节。 7.4.2、桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面200～300mm 高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5min 后