车灯反射镜用BMC配方设计探讨.doc

车灯反射镜用BMC配方设计探讨 一、概论 1. BMC(Bulk Molding Compound)又叫团状模塑料，是由不饱和聚酯树脂和其他充填材料、增强材料、固化剂、脱模剂、低收缩剂等经充分混炼捏合后而得到的团状予混物。其生产工艺见图１： ? 树脂体系 填料体系 固化体系 经充分混合 内脱模剂 树脂糊 混炼捏合 低收缩剂 BMC材料 颜料色浆 玻璃纤维 后加入 其他助剂 ? 图１　BMC生产工艺 ? 作为热固性塑料的一种，BMC具有良好的尺寸精度、良好的耐热性和优异的绝缘性能，从而被广泛的应用于马达塑封、汽车部品、断路器及精密部件成型当中。国外自八十年代以来，汽车部品中轿车前大灯反光罩使用BMC材料成型占了相当大的比重，主要是由于BMC相比金属或热塑性材料来说具有以下特点： ①???? BMC制车灯反光罩可以达到理想的光滑平整表面，反光光型稳定； ②???? BMC制品本身具备良好的尺寸稳定性，线膨胀系数较小而且耐热变形温度较高； ③???? BMC流动性较好，可以低压成型，可以适应形状比较复杂的模具； ④???? BMC有良好的机械性能和绝缘性能。 ? 2. 车灯注射成型具有自动化程度高，成型周期短，复杂制件的成型工艺性良好等特点，随着国内汽车工业的发展，该成型工艺也越来越多的被车灯生产企业所采用。 BMC的注射成型过程是：将已予混好的BMC料团加入具有一定温度的料筒中受热软化，材料随螺杆的旋转而不断受到剪切、摩擦而继续升温，使BMC继续软化呈粘流状态，然后在压力下经喷嘴和流道注射进入高温模具中，受热进入固化过程，此时材料的粘度急剧增加，反应形成玻纤增强、填料填充的网状体型结构。经过适当时间的保温固化过程后，开模后可取出具有一定光泽表面和机械性能的BMC制品。[4] ? 图２　典型的BMC车灯注射成型工艺流程图 ? 加料 料筒给料 ? 计量 螺杆后退计量 计量完毕 ? 合模 合模（动模前进） 料筒注嘴前进 ? 注射 射出 ? 保压 料筒注嘴后退 保压固化反应 ? 开模 开模（动模后退） 顶杆顶出制品 ? 清模 取出制品清理模具准备下次成型 ? 3. 常用车灯镀铝工艺 注射成型后的车灯表面须经过处理,才能进行镀铝。国内各车灯厂家由于自身的资金设备技术力量等因素所限，车灯镀铝工艺也尽不相同，大致为： 表面除尘 清洗 高温干燥 上底漆 低温干燥 镀 铝 制品 低温干燥 面 漆 图3 常用车灯镀铝工艺 清洗过程主要是为了除去成型好后车灯表面的油污及杂质等，可以使用专门的水溶性清洗剂，也有使用清水的，洗完后的高温干燥（180℃~200℃，约1小时左右）是为了除去表面水分及影响镀铝的在表面游离的离型剂等。上底漆是为了镀铝后的反射表面能与车灯基体更好的结合，防止受热后镀铝表面脱落或剥离。接下来的镀铝过程中基本上采用的是真空工艺，使铝片或铝丝电加热熔化后的蒸汽能够均匀吸附在车灯反射表面，然后上面漆保护镀铝表面层。在这整个工艺中，BMC成型材料对车灯镀铝表面好坏的影响可以说是相当重要，常见的镀铝缺陷例如油污、斑点、镀膜厚薄不均等都和材料选材及成型有着或多或少的关系。 ? 二、车灯反光罩用BMC配方 由于BMC配方针对不同制品形状、成型方式具有多样性，而且考虑到对车灯后道成型及镀铝工艺可能造成的影响，其配方中各项原材料的选择和添加量就十分重要，下面我们就对车灯BMC的原材料部分进行简要的介绍和讨论。 ? 1．不饱和聚酯树脂 不饱和聚酯树脂是由不饱和二元酸、饱和二元酸、二元醇等缩聚而成，然后溶解于交联单体中所得。根据在不饱和聚酯合成过程中的缩