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七星选煤厂资料 第一部分：企业概况 1、企业名称：平煤股份七星选煤厂 2、平煤股份七星选煤厂位于平顶山市区西约4km处,南与生态园毗邻，是由原煤炭部平顶山选煤设计院设计，处理能力为0.90Mt/a的矿井型冶炼选煤厂,主要采用跳汰—直接浮选工艺，煤泥水处理系统采用浓缩—压滤工艺，于1995年6月正式投产,服务年限为50年。1996年5月开工补建了能力为每年60万吨的外来煤系统。为适应集团战略发展的需要，选煤厂于2007年元月份进行技改，新建一套处理能力为150万吨的重介分选系统，采用脱泥无压三产品旋流器与直接浮选工艺，同时按300万吨的能力完善原煤受煤准备与储存、精煤的储装运系统、完善煤泥水处理系统。技改后入洗能力达到3.00Mt/a，现已达到2.70Mt/a，成为了集团1/3冶炼焦煤基地，产品结构更趋合理，经济效益、社会效益更加显著。 2008年核定生产能力为2.70Mt/a ，产量为122万吨，服务年限为50年。 我厂始终以创建“安全、文明、优质、高效”选煤厂为目标，不断创新管理、创新工艺。《洗水闭路循环》获河南省QC成果二等奖；2006年通过“三标一体”认证。 2011年全年我厂入洗原煤3111223吨，综合能耗为262083.47吨标煤，万元产值综合能耗为1.39吨标煤/万元，完成的工业总产值为189064.25万元。 第二部分、我厂主要生产工艺 煤炭洗选是根据原煤各种组分的密度、表面物理属性以及其他性质的差异，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，获得不同质量和规格的煤炭产品的过程，从而满足不同用户的不同需求。煤炭洗选是洁净煤生产技术的基础，是实现煤炭深加工、燃烧、转化和污染控制的前提。煤炭洗选的主要任务是清除煤中的无机矿物质，降低煤的灰分、硫分和其他有害杂质，提高煤炭质量和利用价值，达到洁净、高效的目的。 平煤股份七星选煤厂的生产工艺采用跳汰、重介相结合工艺。 （一）、跳汰洗选工艺 a、跳汰洗选工艺说明 跳汰选煤是目前应用较为广泛的一种重力选煤方法，以水力跳汰最常见。跳汰法对各种筛分组成的原煤都有较好的分选效果，可广泛应用于可选性难易不同和粒度组成不均匀的各类原煤。跳汰选煤的入洗上限一般为50毫米，根据所生产产品的不同，有的块末煤混合洗，有的块末煤分别洗。 平煤股份七星选煤厂采用水洗跳汰选煤工艺，煤泥压滤回收，洗煤废水闭路循环。洗煤方式采用分级入洗或者混合入洗。具体工艺流程是，矿井来煤经原煤准备车间圆振动筛进行预先筛分，大块煤经手选破碎与筛下物混合后进入选前准备分级作业，按粒度标准准备分级，粒度标准以下煤炭经运输设备直接运至末原煤仓作为最终产品，粒度标准以上煤炭进入跳汰作业进行分选，也可以不经准备筛分环节，全部原煤直接进入跳汰机分选为精煤、中煤、矸石三个产品。 矸石经脱水后进入水洗矸石仓，被附近制砖厂、矸石电厂运走。 中煤经斗式提升机脱水，经303#、702#中煤皮带装入中煤仓，作为中煤单独销售。 精煤经脱水分级筛脱水分级，末精煤经离心脱水机脱水后成为末精煤产品，然后进入末精煤仓。块精煤经运输皮带运至产品仓。 煤泥水系统采用浓缩机完成煤泥水浓缩澄清，浓缩机底流沉淀，浓度达到一定值后，经两台底流泵输送至煤泥水搅拌桶，搅拌均匀后进入压滤机完成煤泥全部厂内回收，并实现了煤泥水的厂内内闭路循环。回收的煤泥进入干燥系统，进入钢仓预存或直接装车皮销售。 b、主要用能情况 采用跳汰洗选工艺的选煤厂各车间用能设备主要包括： 储运车间：主要用能设备有带式输送机、除铁器、振动筛、破碎机、给料机、刮板机等，主要消耗能源为电能。 洗煤车间：主要有用能设备有电磁振动给料机、跳汰机、斗式提升机、鼓风机、脱泥筛、脱水分级筛、分级筛、离心机、砂泵、带式输送机煤等，主要消耗能源为电能。 压滤车间：主要用能设备有耙式浓缩机、泵、刮板机、煤泥离心机、压风机、带式输送机、压滤机、干燥滚筒、引风机等，主要消耗能源为电、煤。 装车车间：主要用能设备有带式输送机、给煤机、分级筛、各种煤仓等，主要消耗能源为电能。 c、跳汰洗选工艺流程 跳汰洗选工艺流程，见图2-4。 矸 石 中煤产品 精煤产品 煤泥水 中 煤 矸 石 脱水 精 煤 矿井原煤 皮带运输机 原煤缓冲 跳汰机 风 水 图2-4 跳汰洗选工艺流程简图 七星选煤厂跳汰系统工艺流程图 原 煤 跳 汰 机 精 中 矸 + 分级脱水筛 - 斗式提升机 斗式提升机 + 斗子捞坑 -